远心测量的照明怎么选：背光、同轴光与暗场照明选型

远心镜头解决的是透视误差与放大率一致性，它不负责“造出”你要测的那条边——那是照明的任务。在一台远心尺寸测量工位上，照明方式决定了边缘究竟是一条几何定义的边界，还是只是一段柔和的明暗过渡；这个差别会一路带到测量链后面的每一个环节。本文给出三类照明族的划分、按测量任务的选择表、光束直径与工作距离的匹配算法、任何照明条件都必须记录的字段，以及四个选型算例。文中所有 POMEAS 参数均取自已公开的产品规格。

普密斯光学应用团队撰 · 审核：Tiger Xie · 2026-10-14 更新

一、为什么远心测量里照明直接决定“边在哪里”

物方远心镜头只接收与光轴基本平行的光线束。正是这个特性消掉了测量里的透视项：工件在景深内上下移动时，特征的成像尺寸不变。也正是这个特性让照明变得关键——镜头不再有机会从很宽的方向范围内去积分光线。

由此得到一个清晰的分工：

环节	它负责解决的问题	它解决不了的问题
光学（远心镜头）	透视误差、全视场倍率一致性、景深行为	目标特征能不能产生对比
照明	工件上哪一个物理边界成为边缘检测器要找的明暗跳变	畸变或标定误差
算法	过渡带的亚像素位置	过宽、有噪声或依赖光强的过渡
标定与环境	比例因子、可溯源、热稳定性	位置随光强变化的边缘

这张表的实际含义很直接：照明决定你测到的是哪一条边。加工件上有倒角时，透射配置看到的是最外轮廓，反射明场看到的是倒角面，低角度照明看到的是倒角棱线的一条亮线。三者都叫“边”，但坐标不同。所以照明选型属于测量定义的一部分，而不是等光学定完之后再收尾的照明细节。

二、三类照明族，各自能测什么

机器视觉光源通常按几何形状分类——环形、条形、穹顶、同轴、背光。对一台远心尺寸测量工位，更有用的分类方式是按对比来自哪里，因为这才决定检测到的边缘是“尺寸”还是“表面特征”。

照明族	光路	边缘来源	适合测什么	典型硬件
透射（背光）	光源在工件背面，镜头在正面	几何轮廓——工件遮光	外轮廓、孔径、孔距、槽宽、间隙	漫射背光；远心平行（准直）背光
反射明场	光源与镜头同侧，工件把光反射回镜头	表面的反射率差异	字符、焊盘、平面、加工面、透明件界面	同轴（过镜头）、高角度环形、条形、穹顶
反射暗场	光源与镜头同侧，以低角度掠射表面	表面起伏——斜面与棱边把光散射进镜头，平坦背景把光反射到别处	划痕、毛刺、雕刻、崩边、纹理、压痕	低角度环形、低角度条形、点光/聚光

同一工位完全可以合法地使用两个照明族、两个相机位——例如一个透射视图测外形尺寸，另一个暗场视图在同一工件上查毛刺。不能做的是把两者混在同一张图里，然后把得到的边缘当成同一个测量结果。

三类照明族之间的“精度高低”不是照明本身的属性，而是整条链的属性——远心度、标定、算法、夹具、环境。第 11 节会明确说明这一点，这也是本文始终不对照明方式做精度排序的原因。

三、透射照明：尺寸测量的默认起点

测外轮廓、孔位、孔距、槽宽时，通常第一个要评估的就是透射配置，因为它的对比机制是“遮光/不遮光”，而不是“反射率差异”。工件不透光，背景是一块均匀发光面，工件的表面粗糙度、颜色、氧化状态都不进入这次测量。

3.1 漫射背光与远心平行背光的区别

两者都从背面打光，区别在于出射光在角度上的分布。

特性	漫射背光	远心平行背光
角度分布	宽——发光面上每一点向很大角度范围出射	准直——出射方向接近法线
结构	LED 阵列 + 漫射板	LED 阵列 + 准直/聚光级
与谁搭配	各类镜头；常配普通镜头或远心镜头做轮廓	物方远心镜头，尤其高倍率时
边缘过渡	过渡较宽，工件离开漫射面后对比下降	过渡较窄，在标称工作距离内对比基本保持
工件离光源距离的影响	对过渡宽度与对比有明显影响	明显更小——这正是它的设计目的
典型用途	一般轮廓检查、较低倍率的整体观察	高倍率尺寸测量、厚工件、边缘位置不允许漂移的场合

高倍率下更倾向准直背光，原因是角度预算。高倍率远心镜头的物方数值孔径很小——例如 LTCM2-110C 的产品规格给出的数值孔径为 0.0074，这类镜头能接收的方向锥非常窄。漫射发光面会用大量经过了不同角度的光线填满这个锥，而准直发光面到达物面时已经近似垂直于物面。实际差别就体现在明暗过渡带的宽度上，以及这段过渡对光强变化、工件高度变化有多敏感。

3.2 怎么判断“边缘位置是否随距离/光强变化”

这一步是做实验，不是查手册里的一个数字。流程很短：

步骤	动作	隔离出的因素
1	工件放在已知厚度的量块上，对焦，记录测得外径	基准值
2	换另外两档厚度的量块重复，每次都重新对焦使工件成像在同一平面	工件到光源的距离项
3	固定一个厚度，在不改曝光与增益的前提下，分别在约 40%、60%、80% 满量程三档光强下测量	光强项
4	把结果的离散度与你需要保证的公差比较	这套照明对你的任务是否够用（用你自己的数据判断）

第 2 步通常是漫射背光与准直背光分出差别的地方；第 3 步则暴露边缘算法对阈值的敏感性。两者都是整套工位的属性，也都值得和测量值一起记录下来。

3.3 光束直径与视野的匹配

透射照明最常见的错误是背光比视野小。发光面积必须覆盖整个相机视野，外加工件定位偏差的余量，否则画面四角失去参考背景，等于让边缘算法在一片暗背景里找跳变。

POMEAS 远心平行背光源按光束直径与工作距离给出规格。已公开的 VP-GLTD 系列覆盖 30 / 60 / 100 / 145 / 189 / 265 mm 光束直径，按型号可选工作距离 45–500 mm，光色可选红/绿/蓝/白；适配远心镜头，主要功能为轮廓提取与尺寸检测。

光束直径	可覆盖的视野上限（含余量）	典型应用尺度
30 mm	约 25 mm	小型精密件、销钉、小齿轮、连接器
60 mm	约 50 mm	冲压件、小型支架、螺纹轮廓
100 mm	约 85 mm	中型机加件、一视野多腔体
145 mm	约 125 mm	较大壳体、多件托盘
189 mm	约 160 mm	大平面件、垫片、密封件
265 mm	约 225 mm	特大型平面件

"可覆盖视野上限“一列按约 15% 的工作余量折算，目的是让工件定位偏差不会把特征推到发光区边缘。请在实际台面上确认被均匀照亮的范围，因为可用均匀区小于机械口径。

3.4 安装空间受限时用转角背光源

直通式背光要求同轴堆叠：相机、镜头、工件、背光在同一条轴上。当机架或输送线占住这个位置时，转角背光把发光轴移到侧面，用反射镜把光束转 90°，同时保持出光面与工件平行。

已公开的 VP-GLTDL 转角远心平行背光源系列提供 35 / 60 / 100 / 145 / 189 / 265 mm 光束直径，对应货号 #902-030 / 060 / 100 / 145 / 189 / 265，推荐工作距离分别为 45–90、90–180、150–300、100–300、250–500、150–500 mm，光色红/绿/蓝/白可选。与直通系列对比时要注意：同一标称直径在两个系列里的推荐工作距离区间可能不同，请按你自己夹具的实际几何去核对，而不是只看直径。

四、工件到发光面的距离，是最容易失控的一个变量

透射配置里，工件几乎不会直接贴在发光面上。它坐在夹具上、输送导轨上、玻璃板上或定位销上，每一层都增加了工件与发光面之间的间隙。这个间隙虽然是机械特征，却是光学设置的一个参数。

由此有三条后果，也正是这个间隙必须画进工位图纸的原因：

它改变被照亮的视野范围。发光面并非绝对均匀，工件抬升后采样的是更大的一块区域。如果间隙随工件不同而变化，照明条件就不再恒定。

它让夹具窗口的副作用放大。工件与光源之间的玻璃或亚克力托板会带来自身的折射、表面反射与划痕。在高倍率下，即使托板只倾斜很小的角度，也会让透射光束偏折、把表观边缘整体移走。如果托板不可避免，请用光学级材料、尽量薄、保持垂直，并保持可清洁、可检查。

它与照明的角度分布相互作用。这正是漫射背光与准直背光表现不同的地方，也是为什么第 3.2 节的检查值得用实际夹具去跑一遍。结论属于组装完成后的工位，而不属于背光的产品页。

工程上的应对很朴素但有效：用硬限位把间隙固定住，把间隙值写进工位图纸，并纳入保养点检表。每次清洁夹具都靠手感重新设定的间隙，早晚会被设成另一个值。

五、同轴照明：没有轮廓可测的时候

透射配置要求工件能遮光。抛光金属外壳、玻璃面板、晶圆、焊盘在你关心的区域里无法有效遮光，因为特征是”表面状态“而不是”孔“。同轴照明把光路放在镜头轴线上：正对镜头的平整表面把光原路反回、呈亮场，而划痕、凹坑、局部倾斜区域把光射到别处、呈暗区。

已公开的 GC 系列机器视觉同轴光源规格为：24V DC 供电；标准颜色红（625nm）/白（6500K）/蓝（470nm）；可选绿光 525nm、红外 850–950nm、紫外 365–395nm；功率范围 0.8–120W（依型号）；适用镜面金属、玻璃、晶片等高反光表面，用于划痕、字符、二维码及表面缺陷检测；白光在 50% 亮度下预期寿命超过 30000 小时；可选附件含漫射板、延长线、亮度控制器。

同轴照明有一个容易被忽略的结构前提：镜头里要有一条能过光的同轴通道。要么镜头本身带内置同轴口（例如同轴照明高分辨率成像的工业连续变倍镜头），要么在前端引入外置同轴光源、且镜头机械上能接受它。内置同轴口与外挂同轴光源该怎么选，详见内置同轴光远心镜头选型指南与高反光金属工件同轴照明选型，本文不重复那部分内容。

本文要说清的是边界：同轴照明是表面技术。它给不出以轮廓为边界的工件外径，也分辨不了不透光工件上的通孔。反过来，透射背光也告诉不了你这个工件平整顶面有没有划痕。如果图纸同时要求两者，答案就是两个视图，而不是寄希望于”一种照明同时兼顾“。

六、暗场与低角度照明：测表面起伏，不测尺寸

暗场配置下光线以很小的掠射角到达表面。光滑平面把光反射到镜头之外，因此在画面里是暗的；划痕、毛刺、倒角棱边、压印字符会把其中一部分光偏折进镜头，呈亮线。结果是：起伏特征对比度很高，而平坦背景对比度极低——正好和明场相反。

照明	亮的是什么	暗的是什么	用它做什么
同轴（明场）	正对镜头的平整表面	划痕、凹坑、倾斜区域	镜面件的表面质量；平面金属上的字符
环形，高角度（明场）	漫反射表面	深色或吸光特征	一般表面检查、字符与标记读取
低角度环形或条形（暗场）	棱边、毛刺、划痕、起伏	光滑平面	毛刺与倒角检查、雕刻、边缘缺陷
穹顶/漫射（明场）	曲面与多方向表面均匀发亮	接收不到光的深腔	复杂曲面壳体、高反光曲面件

POMEAS 已公开的照明产品线包含多个系列：GBT 系列平行面光源（27×27 至 200×200，0.8–29W）、GL 系列条形光源（标准长度 50 / 100 / 150 / 200 / 250 / 300 mm）、GH 系列环形光源（外径约 25–350 mm，功率约 0.4–41.8W）、GHN 系列环形无影光源（外径 80 / 116 / 132 / 166 / 196 mm，单环、漫射均匀照明）、GR 系列圆顶无影光源（GR70/GR116/GR175/GR198/GR260/GR325）、GP0801 / GP0803 φ6mm 点光源（5V，1W / 3W）。标准白光色温约 6500K、红光约 625nm、蓝光约 470nm，部分系列可选绿光 525nm、红外 850–950nm、紫外 365–395nm；推荐控制器为 VP-DPI2404-4-RS232T。

暗场照明不应该用来定尺寸限，原因很具体：毛刺或倒角棱边出现的亮线，是表面特征的像，其宽度与位置取决于照明角度、材料散射特性与棱边粗糙度。它是很好的”有/无“信号，却是糟糕的坐标基准。如果图纸要求测到倒角的某个尺寸，这个尺寸需要透射轮廓，或者一个边缘定义写清楚的、经过标定的明场视图。

七、透明件、多层件与倒角件

这三类零件打破了”特征要么不透光、要么反光“的简单假设，也是最容易把照明错误一路带进量产的场合。

透明件。透光件会透走大部分光线，透射配置下外形成像是一条淡边，同时内部的界面、厚度变化、远端的脏污也会一起出现。通常可用的配置是：透射明场，把光强调到既能定义边缘、又不会让内部折射把该区域打饱和；或者使用组合——由同轴或斜向反射通道定义上表面界面、由透射通道定义外形。两条通道分别”测了什么“必须写下来，因为两者不会在小数点后完全一致，而这个差别不是错误。

多层件。叠层、镀膜玻璃、贴合组件在景深内有多个界面。如果一张透射图里各界面都同样清晰，说明景深正在把多个平面的信息积分在一起。收小光圈把景深压到只剩关注的那一个界面清晰，或者把测量定义换到别的特征上。

倒角件与圆角件。倒角是一个面，因此它的表现像表面：亮、暗还是中性取决于照明方向。倒角背后的轮廓依然存在，透射配置检出的边缘是工件的最外延，也就是理论尖角位置，而不是倒角的起点。如果图纸尺寸是到理论尖角，这正是你要的，且应当写明；如果图纸尺寸是到肩部，那么透射轮廓测的就是错的特征，调照明也改变不了这一点。

三种情况的通用规则是同一句话：先在图纸上把几何特征叫出名字，再选那种能让这个特征成为跳变的照明。先挑灯、再看哪条边最干净，是一个工位最终测到”图纸上没有的东西“的典型路径。

八、按测量任务的照明选择表

下表是上述讨论的可操作形式。请从左列读起：先确定测量任务，再把第二列的照明族作为第一个要评估的配置，第三列给出理由，第四列是需要注意的地方。

测量任务	首选	为什么	注意
外轮廓 / 总体尺寸	透射——远心平行背光	边缘由遮光定义而非反射率；厚薄件都稳定	光束直径要覆盖视野；工件到光源间隙必须固定
孔径、孔距、槽宽	透射——远心平行背光	通孔产生干净轮廓	孔口毛刺会形成一条假外边界；两侧边都要查
齿形轮廓、连接器间距	透射——远心平行背光	一视野内多边缘都需要同样清晰地定义	整个齿形的照明均匀性
厚件或高件的精密尺寸	透射——准直/远心背光	边缘位置受工件高度与光强影响最小	确认标称工作距离覆盖你的间隙
平整抛光/镜面金属表面缺陷	同轴（过镜头）	只有垂直于轴的表面法向才把光返回镜头	镜头必须有同轴通道；内部光学件落灰会直接成像
玻璃面板、晶圆、透明界面	同轴，常与透射通道组合	必须分辨界面位置，而不仅是外形	景深内存在多个界面
字符、标记、二维码	同轴、环形或条形（视印字对比）	标记是反射率特征	曲面或斜面上的镜面高光
毛刺、倒角棱边、雕刻、划痕	低角度环形或条形（暗场）	起伏把光散射进镜头，平坦背景保持暗	不作为坐标基准，只做有/无判断
曲面或复杂反光壳体	穹顶/漫射无影，或多方向组合	多方向均匀照明避免高光游走	穹顶开口会限制可用视野与工作距离
局部小特征、局部高度差	点光/聚光，控制入射角	集中光形成刻意阴影，让局部台阶可见	对角度敏感，保养时容易被碰走

九、四个选型算例

四个短算例，每个都写出选型实际需要的计算。数字来自已公开的 POMEAS 规格与各例中写明的工位几何。

算例 1：20 mm 齿轮坯，测外径，远心工位

已知：外径是受控尺寸，工件不透光；相机视野需容纳齿轮加定位偏差，因此需要 24 mm 视野。

照明：透射，因为受控特征是轮廓。光束直径：24 mm 视野 + 15% 余量 ≈ 27.6 mm，因此 30 mm 档是最小的合适光束直径。工作距离：背光在夹具后方，它的工作距离就是发光面到工件的距离。若夹具把齿轮抬高到离发光面 60 mm，标称 45–90 mm 的型号覆盖这个间隙；若抬高到 120 mm，同为 30 mm 直径档的直通型号未必标称到那么远，此时要么降低夹具高度，要么选标称距离更大的型号。需要记录：光束直径、发光面到工件的间隙、光色与驱动电流，以及第 3.2 节间隙变化检查的结果。

算例 2：抛光不锈钢外壳，查表面划痕

已知：表面呈镜面，缺陷是浅划痕；外形尺寸在另一个视图上测。

照明：同轴，因为对比机制必须是表面法向。透射配置在这里无效——工件不透光，划痕也不改变轮廓。镜头：需要具备同轴通道的型号，例如同轴照明高分辨率成像的工业连续变倍镜头，或在前端加外置同轴光源、且镜头能接受。光色：对划痕而言，波长影响散射与衍射极限；短波长分辨更细的起伏，而浅划痕的对比往往更取决于照明孔径、以及光源是否准直，而不仅是颜色。请用已知有缺陷的样件把可选光色都试一遍，留下表现最好的那个。注意：镜面件同时也在”照“环境——被工件映出的亮物体会长得像缺陷。

算例 3：透明管，测外径与壁厚

已知：透明挤出管，外轮廓与壁厚都要关注。

照明：双通道。透射准直背光给出外轮廓；同轴或斜向明场通道给出上表面界面。为什么单靠透射不够：透明管的外形边缘由折射与遮光共同形成，表观外缘与壁厚曲率、折射率有关；外延读数是一个重复性很好的基准，但它与某个具体物理表面的绝对关系必须在已知件上建立。记录：哪一条通道产出了哪一个报告尺寸，以及各自使用的标定件。

算例 4：冲压支架边缘查毛刺，同时在同一工位测轮廓尺寸

已知：支架轮廓尺寸受控，毛刺高度做通止判断。

照明：两个视图。透射准直背光测轮廓，低角度条形或环形查毛刺。不要试图从同一张图里同时取轮廓尺寸和毛刺判断：让毛刺可见的那个暗场配置，同时会让外轮廓边缘作为坐标基准变得不可靠，因为亮线是由起伏产生的，而不是由遮光产生的。记录：即使两个视图共用同一相机与镜头，也要分别记录各自的照明条件。

十、任何照明条件都必须记录的字段

照明条件是测量的一部分；不记录就不可复现。以下是最小字段集，与 POMEAS TR-001 性能测试方法参考对照明类型、几何、光谱、均匀性与稳定性的记录要求一致。

字段	示例写法	为什么重要
照明族与几何	透射远心平行背光，30 mm 光束，与镜头同轴	决定边缘来源
光源型号与光色	红光，标称 625 nm	影响对比与衍射；光色是条件的一部分，不是偏好
驱动条件	恒流 350 mA，连续点亮	若用 PWM 调光，其频率会与短曝光相互作用
发光面到工件的距离	60 mm，由夹具硬限位确定	改变被照亮视野与过渡行为
峰值信号水平	满量程的 65–75%	让检测器远离饱和，也远离低信号噪声区
关注区均匀性	±5%	不均匀会改变全视场的有效边缘对比
稳定性检查	组测试首尾各一帧参考帧，均值灰度差在 2% 以内	检出本会表现为重复性误差的漂移
滤光	MTF 用 0.55 μm 带通滤光，或”无“	白光下测 MTF 会加宽边缘、压低读数
附件	漫射板、偏振片、保护窗，附料号	它们会改变光，重建时最容易漏掉

十一、照明不会让镜头”更准“

这一节用来收束一个常见的预期。换照明不会提高远心镜头的精度。它改变的是：你打算测的那个特征，能不能产生镜头与算法能够稳定定位的跳变。

因此，本文不声称任何一种照明方式比其他方式精度更高，也不给出背光、同轴、暗场之间的精度排序。测量工位上的精度，是镜头远心度、标定及其可溯源、边缘检测算法与阈值规则、夹具、环境稳定性共同作用的结果；这些内容在 TR-001 参考与远心镜头选型指南中分别处理。

更严谨、也更有用的表述是：能为特定工件上的特定特征产生窄而高对比、且稳定的过渡带的照明配置，会让达到给定测量不确定度更容易；产生宽过渡或依赖光强的过渡的配置，则会让它更难。至于某一组具体的背光之间差别是否大到值得在意，由第 3.2 节在实际工位上跑出来的检查决定，而不是由关于照明类型的笼统说法决定。

十二、常见错误

错误	表现	纠正
背光比视野小	画面四角变暗；测得宽度随工件所处位置变化	按视野加定位偏差并留余量来定光束直径
把”亮度“当作调节手段	每班都要重新调光；测量值随之一路漂移	固定驱动条件与峰值信号水平；任何调节都视为改变了测量
工件到发光面的间隙交给夹具随手决定	两台一样的工位读数不一致；保养之后差异出现	把间隙画进图纸、加工硬限位、纳入点检表
用暗场测尺寸	工件表面状态一变，"边缘”就跟着跑	暗场用于有/无判断；尺寸取透射或经标定的明场视图
不管什么任务都默认套环形光配远心镜头	方便，但边缘定义已变成依赖表面状态的反射率定义	从第八节的任务表出发，而不是从货架上已有的灯出发
以为同轴光在曲面上也能用	高光在表面上游走	改用穹顶或漫射照明，或多方向组合
换了照明却不更新记录	旧测量与新测量其实是两个不同的测量	任何照明变更都要重开照明记录与稳定性检查

十三、常见问题 FAQ

远心镜头做尺寸测量时应该配什么照明？

不透光工件测外轮廓、孔位、孔距、槽宽时，从透射背光起步；工件较厚、或边缘位置不允许随高度变化时，选远心平行背光。受控特征是反光件上的表面状态时用同轴照明；特征是毛刺、雕刻这类起伏时用低角度照明。第八节按任务逐条列出了这一映射。

一定要用远心背光吗，普通漫射背光够不够？

取决于边缘读数允许随工件高度与光强变化多少。一般轮廓检查用漫射背光通常够用；工件较厚、倍率较高、或公差只是零点几毫米的一小部分时，准直远心背光能把“工件到光源的距离"从影响因子清单里划掉。请用第 3.2 节的检查来定，而不是套用一条通用规则。

怎么判断背光对我的视野够不够大？

发光面积必须覆盖相机视野加定位偏差，并留余量——约 15% 是一个实用的起始值。24 mm 视野因此需要约 28 mm 光束，30 mm 档就是最小的合适尺寸。请在台面上确认实际被均匀照亮的范围，因为可用均匀区小于机械口径。

远心镜头可以配环形光吗？

机械上可以，而且在表面与字符检查里有时就是正确答案。但它会把测量从”轮廓“转成”反射率“测量，此时检出的边缘取决于表面粗糙度、角度与光强。对不透光工件的尺寸特征，仍然应当先评估透射背光。

什么情况下同轴照明才是对的？

当你必须测的特征是镜面反光件上的表面状态时：划痕、凹坑、抛光金属上的印字、玻璃或晶圆界面。同轴照明要求镜头里有一条过光通道，所以要么镜头带内置同轴口，要么前端能装外置同轴光源。

我的工件是抛光金属，为什么透射不管用？

透射要求工件遮光。如果受控特征是不透光抛光件上的表面标记，轮廓里根本不含这个特征，也就没有任何透射配置能把它显出来。尺寸与表面检查需要两个不同的视图。

远心镜头能测透明件吗？

可以，但透明件的透射轮廓由折射与遮光共同形成，表观边缘与物理外表面之间的关系必须在已知件上建立。透明件与多层件通常需要第二条通道——同轴或斜向明场——来定义图纸真正要求标注的那个界面。

换一种背光会不会把测得的尺寸也变了？

可能会变，而这属于有用的诊断信息，不是缺陷。光束尺寸、工件到发光面的间隙、光强或光色的变化，都会改变边缘算法定位的那段过渡。补救办法不是反复微调直到数字对上图纸，而是把照明条件固定下来、记录下来，并用可溯源标定件重新验证测量。

转角背光源是用来做什么的？

它把光束转 90°，使发光件可以装在侧面、而出光方向仍与工件平行。它适用于机架、输送线或工装占住了工件后方空间、无法搭建直通光路的情形。POMEAS 转角系列覆盖 35 至 265 mm 光束直径。

测试报告里必须记录哪些照明信息？

至少包括：照明族与几何、光源型号与光色或光谱、驱动条件、发光面到工件的距离、峰值信号水平（占满量程百分比）、关注区均匀性、稳定性检查结果、所用滤光片或漫射板，以及照明本身是否远心。这就是 POMEAS TR-001 对任何报告测量所要求的字段集。

把灯调得更亮，测量会更准吗？

不会。亮度改变的是信号水平和边缘检测器的工作点，并不改变光学与标定对精度的贡献。有用的目标是一个稳定、未饱和的信号水平——通常保持在满量程的 60–80%——并在一整轮测试中保持恒定，而不是画面越亮越好。

变倍镜头在每个倍率下都能用同一套照明吗？

你在哪些倍率下真的测量，就要在哪些倍率下重新核对照明条件，因为视野、物方数值孔径与可见景深都随倍率变化。低倍率下能覆盖视野的背光，到高倍率时可能让视野出现暗角；电动变倍镜头的工作倍率范围足够宽，这个风险是真实存在的。请按倍率分别记录照明条件。

十四、获取远心照明与镜头选型评估

请把工件图纸、需要测量的特征、公差、打算使用的相机与镜头，以及工件后方可用空间的照片发给我们。我们会给出照明族、光束直径与工作距离，需要同轴通道时给出对应的镜头型号，以及为保证工位可复现而必须记录的字段。

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审核：Tiger Xie。2026-10-14 发布。本页参数取自发布之日 POMEAS 已公开的产品规格；设计冻结前请核对最新规格。

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