双倍率双远心镜头｜120mm工作距离大尺寸精密测量

产品介绍

这款双倍率双远心镜头专为大尺寸工件的机器视觉检测与精密尺寸测量设计，提供0.16X和0.7X两种固定成像倍率，可根据工件尺寸、检测视野和目标特征大小选择合适的倍率。

0.16X倍率能够获得较大的检测视野，适合采集工件整体轮廓和较大范围的尺寸信息；0.7X倍率则可放大局部检测区域，便于观察边缘、孔位、芯片结构及其他细小特征。两种倍率均采用120mm工作距离，方便在镜头与工件之间安装光源、治具及其他检测机构。

镜头采用双远心光学设计，可减少工件高度变化和位置偏移引起的成像倍率变化，使工件在有效景深范围内保持更加稳定的轮廓比例，适合长度、宽度、直径、孔径、孔距和外形轮廓等几何尺寸测量。

该镜头最大兼容1英寸传感器，采用C接口设计，可搭配工业相机、环形光源、远心光源及外置同轴光使用。实际成像效果展示了手表玻璃、手机屏幕和芯片在0.16X及0.7X倍率下的检测图像。

主要特点

0.16X与0.7X双倍率配置

镜头提供0.16X和0.7X两种固定倍率，能够兼顾大视野检测与局部精细观察。

0.16X倍率适合较大工件的整体轮廓采集；0.7X倍率适合检测较小的孔位、边缘、标记和芯片结构。用户可以根据检测范围选择不同倍率，而无需为整体观察和细节检测分别配置完全不同的视觉方案。

双远心光学设计

镜头在物方和像方均采用远心光学设计，可降低工件前后位置变化对成像倍率的影响。

在工件存在轻微高度差、翘曲或安装位置波动时，双远心设计有助于保持轮廓尺寸和成像比例的稳定，提高视觉测量结果的一致性。

120mm固定工作距离

0.16X和0.7X两种倍率的工作距离均为120mm。

统一的工作距离有利于视觉设备的结构设计，同时为光源、工装夹具和运动平台预留一定安装空间，减少切换检测倍率时对设备布局产生的影响。

0.02%低畸变

镜头TV畸变为0.02%，可以减少图像边缘产生的弯曲和形变，使直线、圆形、孔位及工件轮廓更加接近真实几何形状。

低畸变成像有助于视觉软件准确提取边缘位置，适用于对尺寸测量和轮廓定位精度要求较高的应用。

最大兼容1英寸传感器

镜头最大支持1英寸工业相机传感器，可根据不同的检测视野和图像分辨率需求搭配相应靶面的工业相机。

搭配1英寸传感器时：

• 0.16X倍率对象视野可达到80.0mm×60.0mm
• 0.7X倍率对象视野可达到18.3mm×13.7mm

C接口设计

两种倍率均采用C接口，可与常见C接口工业相机配合使用，便于集成到机器视觉检测设备、尺寸测量系统和自动化生产线中。

技术亮点

大视野与局部细节兼顾

普通单倍率远心镜头通常只能针对一种固定视野进行设计。当检测项目既需要观察工件整体，又需要识别局部细小结构时，往往需要配置多套镜头或相机。

这款镜头通过0.16X和0.7X两种倍率，分别满足整体检测和局部观察需求，有助于提高视觉系统的应用灵活性。

提高不同高度位置的测量一致性

普通工业镜头在工件高度发生变化时，成像尺寸可能随物距变化而改变。双远心镜头能够减少这种透视和倍率变化，使工件处于有效景深范围内不同位置时，测量结果仍保持较好的一致性。

这一特点特别适合存在高度差、表面不完全平整或装夹位置有轻微波动的工件。

稳定提取几何边缘

低畸变和双远心成像能够为视觉测量软件提供更加稳定的轮廓图像，便于提取直线、圆弧、孔位和产品边缘。

可用于检测：

• 长度和宽度
• 外径和内径
• 孔径和孔距
• 圆度和轮廓
• 边缘位置
• 凸台直径
• 盲孔内径

适合大尺寸工件测量

在1英寸传感器和0.16X倍率下，镜头可获得80.0mm×60.0mm的对象视野，适合手表玻璃、手机屏幕、玻璃盖板及其他中大型工件的整体轮廓测量。

需要观察局部细节时，可使用0.7X倍率获得18.3mm×13.7mm的较小视野。

支持多种照明方式

镜头可搭配环形光源、远心光源以及专用外置同轴光，根据工件材质、表面反光情况和检测特征选择合适的照明方案。

对于金属、玻璃等高反光工件，可通过调整照明方向和光源结构，提高边缘、孔位和表面结构的图像对比度。

产品资料显示，该镜头可搭配专门配置的外置同轴光，对凸台直径、盲孔内径等大尺寸物体表面尺寸进行精密测量。

规格参数

典型应用

手表玻璃尺寸检测

用于手表玻璃外径、内径、圆度、边缘轮廓和开孔位置检测。

0.16X倍率可观察完整玻璃轮廓，0.7X倍率可用于观察局部边缘和细小结构。

手机屏幕及玻璃盖板检测

用于手机屏幕、玻璃盖板及显示面板的长度、宽度、圆角、开孔、边框和外形轮廓测量。

低畸变和远心成像有助于减少屏幕边缘发生弯曲或比例变化，提高轮廓提取稳定性。

芯片与半导体检测

用于芯片外形、封装尺寸、焊盘位置、边缘缺口和局部结构观察。

可根据芯片大小选择0.16X或0.7X倍率，兼顾完整芯片定位和局部细节检测。

凸台直径测量

搭配适合的同轴照明后，可采集凸台顶部和边缘轮廓，用于测量凸台直径、位置和圆度。

盲孔内径检测

通过外置同轴光改善盲孔内部和孔口边缘的照明效果，可用于盲孔内径、孔位和孔口轮廓检测。

精密零件尺寸测量

适用于五金零件、电子元件、连接器、密封件、玻璃件和注塑件的外形尺寸、孔位、间距及轮廓测量。

自动化视觉定位

可集成到自动化设备中，对工件进行位置识别、边缘定位、中心坐标提取和装配前视觉校准。

常见问题（FAQ）

1. 这款镜头是连续变倍镜头吗？

不是。

这款产品提供0.16X和0.7X两种固定倍率光学结构，属于双倍率双远心镜头，不是能够在两个倍率之间连续调节的连续变倍镜头。

2. 0.16X和0.7X应该怎么选择？

需要观察较大工件或完整产品轮廓时，建议选择0.16X倍率。

需要放大局部区域，检测孔位、边缘、芯片结构或其他细小特征时，建议选择0.7X倍率。

具体选择还需要结合工件尺寸、相机传感器大小和所需测量精度确定。

3. 两种倍率的工作距离一样吗？

一样。

0.16X和0.7X两种倍率的工作距离均为120mm，方便进行设备结构设计和光源安装。

4. 镜头最大支持多大的传感器？

根据产品参数表，两种倍率均最大兼容1英寸传感器。

也可以搭配1/3英寸、1/2.5英寸、1/2.3英寸、1/2英寸、1/1.8英寸和2/3英寸等不同尺寸的工业相机传感器。

5. 1英寸传感器下的检测视野是多少？

搭配1英寸传感器时：

• 0.16X倍率的对象视野为80.0mm×60.0mm
• 0.7X倍率的对象视野为18.3mm×13.7mm

实际有效视野还会受到相机传感器尺寸、安装位置和视觉系统设置影响。

6. 双远心镜头和普通工业镜头有什么区别？

普通工业镜头在工件高度或工作距离变化时，图像中的工件尺寸可能发生明显变化。

双远心镜头能够降低工件高度变化和透视效应对成像比例的影响，使景深范围内的工件轮廓尺寸更加稳定，因此更适合精密尺寸测量。

7. 这款镜头可以测量有高度差的工件吗？

可以用于存在一定高度差的工件检测。

双远心设计和较高景深有助于降低高度变化对测量结果的影响。不过，工件高度差仍需要处于镜头的有效景深范围内，具体项目建议结合测量精度要求进行成像测试。

8. 可以检测金属和玻璃等反光工件吗？

可以，但需要根据工件表面选择适合的光源。

对于玻璃、金属及其他高反光材料，可搭配环形光源、远心光源或外置同轴光，以减少局部亮斑和反光干扰，提高边缘及表面结构的清晰度。

9. 可以检测盲孔内径吗？

可以。

产品资料说明，这款镜头可搭配专用外置同轴光，用于凸台直径、盲孔内径等表面尺寸的精密测量。

实际检测效果与孔径、孔深、材料反光特性、光源角度和相机分辨率有关。

10. 镜头使用什么接口？

镜头采用C接口，可与适配的C接口工业相机配合使用。

选型时还需要确认相机的传感器尺寸、像元大小和分辨率是否满足检测要求。

11. 产品可以直接完成尺寸测量吗？

镜头本身主要负责光学成像，不能单独完成尺寸计算。

完整的视觉测量系统通常还需要配置工业相机、机器视觉光源、图像采集设备、标定板和测量软件。

12. 如何选择合适的工业相机？

选择相机时，需要综合考虑以下信息：

• 工件实际尺寸
• 最小检测特征
• 所需检测视野
• 测量精度
• 相机传感器尺寸
• 相机像元大小
• 检测速度

建议提供工件图纸、检测项目、视野范围和精度要求，再进行镜头与相机匹配。

13. 镜头可以搭配哪些光源？

根据产品资料，可搭配环形光源、远心光源、单轴调光器、光源控制器及外置同轴光。

具体光源结构需要根据工件表面材质和需要突出显示的检测特征选择。

14. 这款镜头适合哪些测量项目？

适合长度、宽度、外径、内径、孔径、孔距、圆度、边缘位置、外形轮廓、凸台直径和盲孔内径等项目。

对于具体测量精度，应结合相机分辨率、标定方式、机械稳定性和图像处理算法综合评估。