标准品覆盖了大部分场景,但确实有一部分是覆盖不到的:异形工件、极窄空间、特殊角度、特殊波长组合。本文说清楚什么时候该走定制,以及定制前要准备什么,避免来回打样浪费时间。
定制的代价是交期更长、单价更高、后期替换更麻烦。所以在决定定制之前,先把标准品的可能性穷举一遍。
POMEAS 标准品已经覆盖了相当宽的范围:
先把这些组合过一遍,很多「需要定制」的需求其实标准品就能解决。选型流程见机器视觉光源选型流程。
以下四类情况,标准品确实覆盖不到,定制是合理的:
POMEAS 产品页对定制能力的表述是:「可根据被测产品特征、检测视野、工作距离、安装空间、照射角度及光色需求提供定制方案」——注意这里列出的正是上面四类。
以下三类情况,定制是在浪费时间和钱:
尤其要警惕第二类。项目早期做定制,等于把还没定下来的需求固化成硬件。
信息不全来回打样,是定制项目最大的时间黑洞。建议一次准备齐:
这九项里,第 1 项实物最不可替代。图纸能给出尺寸,但给不出表面反光特性,而反光特性恰恰是打光方案的核心。
定制能改的通常是四类,每类都有物理边界:
供电与控制的配套算法见光源 24V 供电和控制器怎么配。
定制项目的节奏通常是:需求确认 → 方案评估 → 打样 → 样品验证 → 小批量 → 量产。
几个关键控制点:
验收的可量化指标怎么写,见机器视觉光源选型流程第七步;均匀性的判据见光源均匀性怎么判断和改善。
四类场景:异形发光面(需要环形缺口、L 形、长条带折角等特殊形状)、极窄或极特殊的安装空间(厚度、外径或中心孔超出标准品覆盖范围)、特殊波长组合(同一发光面混排多种波长或需要标准品没有的波段)、特殊角度与光路(需要固定入射角、内置分光片或与镜头同轴的特殊结构)。POMEAS 对定制能力的表述正是围绕被测产品特征、检测视野、工作距离、安装空间、照射角度及光色需求。
三类:还没试过标准品,不知道标准品效果就无从判断定制要改善什么,应先借一盏标准品试并把「差在哪」量化;需求本身还会变,工件还在改版或检测标准还没定时做定制,等于把没定下来的需求固化成硬件;只是亮度不够,这属于功率问题,换更大功率型号或调整工作距离就能解决。
九项:工件实物或图纸、要检测的特征(一句话说清是什么多大在什么位置)、工件材质与表面状态、检测视野尺寸、工作距离及可调范围、安装空间长宽高硬上限与干涉件、照射角度要求、光色要求、供电与控制方式(24V DC 还是其他,常亮还是频闪)。其中工件实物最不可替代,图纸能给出尺寸但给不出表面反光特性,而反光特性正是打光方案的核心。
四类:尺寸与形状,边界来自 LED 排布密度与导光结构,发光面越小越难做均匀;波长与光色,受限于可用 LED 波段,标准品已有的 625nm、6500K、470nm、365/395nm、850/940nm 最容易实现;结构与光路,可以加分光片、加导光柱、做转角,但每加一级都会损失光能;供电与控制,绝大多数系列为 24V DC,点光源 GP 系列为 5V。
节奏是需求确认 → 方案评估 → 打样 → 样品验证 → 小批量 → 量产。关键控制点:打样前先定验收标准,把目标灰度、对比度、均匀性写成数字,避免样品到了以后凭感觉判断;样品要在真实工况下验证,用真实工件真实节拍而不是在办公桌上拍两张;小批量阶段要抽检一致性,定制件的一致性风险高于标准品;量产前定好备件数量,因为定制件交期长。
尺寸上,平行面光源 GBT 系列从 27×27mm 到 200×200mm,条形光源 GL 系列发光区长度覆盖 50–300mm,圆顶无影 GR 系列外径 GR70 到 GR325;结构上,环形、环形无影、条形、同轴、圆顶、平行面、点光源、远心平行背光共八大类;波长上,红光 625nm、白光 6500K、蓝光 470nm,另有紫外 365/395nm 与近红外 850/940nm;选配件有漫射板、延长线、光源控制器。决定定制前应先把这些组合穷举一遍。
照明问题最快的收敛方式是真工件,不是讨论。寄一件样品,附上图纸和你真正要判的特征,我们跑完把结果报给你 —— 包括哪些特征结论是「用光源解决不了」。我们不做「什么都能测」的承诺,只给可验证的结论。
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