2D/3D尺寸与轮廓测量全自动影像测量仪

MetX系列全自动影像测量仪

POMEAS MetX系列是一款面向精密零件尺寸、轮廓及表面特征检测的 多传感器全自动测量系统 。 设备集高分辨率工业相机、连续变倍光学系统、高精度运动平台及智能测量软件于一体， 可根据检测需求选配 白光共焦传感器 、 3D线激光传感器 及探针测量模组。

系统可完成长度、宽度、孔径、孔距、角度、圆弧、位置度、厚度、段差、 平面度及2D/3D轮廓度等项目的自动检测，适用于来料检验、首件检测、 生产过程质量控制及精密零件综合测量。

主要特点

多传感器复合测量

设备支持影像测量，并可选配白光共焦传感器、3D线激光传感器和探针测量模组。 不同测量方式可根据工件材质、结构及检测项目灵活组合， 满足复杂零件的综合测量需求。

支持2D与3D测量

不仅可以测量长度、宽度、孔径、孔距、半径、角度和圆弧， 还可以检测高度、厚度、段差、平面度、线轮廓度及面轮廓度。

全自动测量流程

测量程序设置完成后，设备可自动完成工件定位、图像采集、边缘识别、 几何元素拟合和测量结果计算，减少人工取点带来的误差。

多个产品批量检测

支持同类产品阵列测量和多个工件连续检测。对于批量摆放的零件， 可通过程序快速完成自动定位和重复测量，提高检测效率。

不规则工件自适应扫描

传感器支持多轴快速扫描，可根据不规则产品的表面形状进行数据采集， 降低复杂曲面和异形零件的检测难度。

模块化软件系统

软件采用OS与APP模块化架构，可根据测量任务切换影像尺寸测量、 轮廓度分析、机器视觉检测及传感器扫描等功能模块。

技术亮点

自动寻边与几何元素拟合

软件可自动识别工件边缘，并对点、线、圆、圆弧及轮廓等几何元素进行拟合， 提升测量效率和结果一致性。

2D/3D轮廓比对分析

支持实测轮廓数据与标准数据进行比对，并通过颜色显示不同区域的尺寸偏差， 方便快速判断产品是否符合要求。

多图像自动拼接

当工件尺寸超过单个相机视野时，系统可采集多个区域的图像并进行拼接， 实现大尺寸工件的完整测量。

多种误差补偿功能

支持线性误差、垂直度误差、多层空间面补偿及复合补偿， 有助于提升设备不同位置和不同测量范围内的测量精度。

白光共焦测量

白光共焦技术可用于金属、陶瓷、镜面及玻璃等不同材质的高度和表面测量， 可检测高度、段差、厚度、平面度及轮廓度等项目。

3D线激光快速扫描

3D线激光传感器可快速获取工件表面的轮廓数据， 适合曲面、翘曲、平面度和三维形貌检测。

探针辅助测量

可选配探针测量模组，用于孔径、槽深、侧面尺寸及影像系统难以直接获取的 复杂几何特征测量。

系统软件可提供视觉测量、轮廓度3D分析、机器视觉检测和测量传感器等功能模块， 可根据不同检测任务灵活切换。

可测量项目

影像尺寸测量

长度、宽度、距离、内径、外径、孔距、半径、直径、圆弧、角度、 平行度、垂直度、位置度及同心度。

高度与表面测量

高度、台阶、段差、厚度、平面度、表面轮廓及三维形貌。

轮廓与形状检测

线轮廓度、面轮廓度、形状公差、轮廓偏差分析及2D/3D数据比对。

机器视觉检测

产品有无、位置方向、内容识别、表面瑕疵、边缘缺陷及偏差颜色分析。

规格参数

典型应用

电子及3C行业

适用于连接器、精密端子、电子元件、手机结构件及小型精密组件的尺寸、 位置和轮廓检测。

PCB及半导体行业

可用于PCB板孔位、线路位置、元件尺寸、封装结构及精密部件的自动测量与外观检测。

机械加工行业

适用于CNC加工件、车削件、铣削件及精密机械零件的孔径、孔距、 轮廓、平面度和位置度检测。

五金冲压行业

可用于冲压件、弹片、垫片、金属结构件和激光切割件的尺寸、 角度、边缘及轮廓测量。

塑料与注塑行业

适用于注塑件、塑料结构件及透明零件的尺寸、翘曲、厚度、 段差和平面度检测。

汽车零部件行业

可用于汽车精密零件、连接件、冲压件和注塑件的尺寸检测、 轮廓比对及生产过程质量控制。

为什么选择MetX系列

MetX系列不仅是一台传统影像测量仪，还可通过多种传感器扩展高度、 厚度、轮廓及复杂几何结构测量能力。设备能够将多种检测项目集中在 同一测量平台中，减少工件在不同设备之间重复装夹， 提高检测效率和数据一致性。

S系列采用悬臂式结构，适合中小型精密零件检测； P系列采用移动龙门式结构，具备更大的测量行程和机台承重能力， 适合较大工件及复杂多传感器测量任务。

相关产品与测量方案

• IMAGE3系列图像测量仪 ——适合视野范围内工件的一键式快速尺寸测量。
• 3D GMS Pro几何测量系统 ——支持多种传感器组合及复杂工件的2D/3D测量。
• 彩色光谱共焦位移传感器 ——适合高度、厚度、段差、平面度和表面轮廓测量。
• 3D激光轮廓传感器 ——适合轮廓、台阶、翘曲、平面度及三维形貌扫描。

常见问题 FAQ

1. MetX系列可以测量哪些项目？

可测量长度、宽度、孔径、孔距、半径、角度、圆弧、位置度及形状公差。 选配相应传感器后，还可以测量高度、段差、厚度、平面度和2D/3D轮廓度。

2. 设备是否支持自动批量测量？

支持。完成一次测量程序设置后，设备可以自动定位和连续测量多个同类工件， 适合批量生产过程中的质量检测。

3. 哪些材质可以使用白光共焦测量？

白光共焦测量可应用于金属、陶瓷、镜面、玻璃及部分透明或高反光材料。 实际配置需要根据产品材质和表面状态确定。

4. 可以检测不规则曲面吗？

可以。选配3D线激光或白光共焦传感器后， 可对不规则曲面进行扫描并获取高度和轮廓数据。

5. 探针测量模块主要用于什么场景？

探针模块主要用于孔径、槽深、侧面尺寸及影像或光学传感器难以直接测量的 复杂几何特征。

6. S系列与P系列有什么区别？

S系列主要采用悬臂式结构，适合中小尺寸精密工件； P系列采用移动龙门式结构，具有更大的测量范围和承重能力， 适合较大工件检测。

7. 是否可以根据产品定制测量方案？

可以。相机、镜头、光源、测量传感器及软件功能可根据工件尺寸、 材质、精度和检测项目进行配置。

8. 是否支持2D和3D数据比对？

支持。系统可对采集的2D或3D轮廓数据进行偏差分析， 并通过颜色分布显示不同区域的偏差情况。

9. 是否适合生产现场使用？

适合。设备可用于来料检验、首件检测、生产过程抽检和成品检测。 具体使用环境需满足设备对温度、湿度和安装稳定性的要求。

10. 如何选择合适的型号？

需要根据工件最大尺寸、产品重量、测量精度、检测项目及是否需要共焦、 线激光或探针模块综合选择。建议提供产品图纸、样品和检测要求后确定配置。

选型提示

为了提供合适的测量方案，询价时建议提供以下信息：

• 工件尺寸及重量
• 需要检测的尺寸项目
• 测量精度或公差要求
• 工件材质和表面状态
• 是否需要高度或3D轮廓测量
• 每日检测数量和测量节拍
• 是否需要自动上下料或产线集成

需要进行产品选型、样品测试或获取报价？ 请 联系POMEAS ， 并提供工件图纸、样品信息及公差要求，我们将协助评估合适的设备和传感器配置。

尺寸计量与公差参考资料

如需进一步了解工业尺寸计量，可参考 NIST尺寸计量资料 。 工程图纸中的几何尺寸与公差定义，可参考 ASME Y14.5几何尺寸与公差资料 。

以上外部资料仅作为尺寸计量和工程公差知识参考， 不代表本产品已经获得相关机构认证或符合某项特定标准。 具体测量能力、精度和验收方式应以最终技术协议为准。