一键式影像测量仪｜300×200mm大视野批量尺寸检测

IMAGE 3系列一键式影像测量仪

POMEAS IMAGE 3系列是一款面向精密零件尺寸检测的 一键式影像测量系统， 集 高分辨率工业相机、 双远心光学、 自动对焦、自动识别定位、智能边缘检测及测量软件于一体。

操作人员只需将工件放置在测量平台上，设备即可自动识别工件的位置、方向和测量部位， 一键完成长度、宽度、孔径、间距、角度、圆弧及轮廓等尺寸检测。 系统支持多个产品同步测量，并可自动保存结果、生成检测报告， 适用于来料检验、生产过程检测、首件检测及线边快速抽检。

在相应型号及测量程序配置下，该系列最多可同时测量300个部位和100个目标物； 部分型号最大测量视野可达300×200mm。 不同型号的测量视野、相机、精度及高度测量配置有所不同，实际参数应以具体选型为准。

主要特点

一键自动测量

完成测量程序设置后，只需放置工件并按下测量键， 即可自动完成工件识别、定位、对焦和尺寸检测，减少传统测量中的重复操作。

工件可任意摆放

无需对工件进行严格定向摆放，也无需每次重新寻找原点。 系统能够自动识别工件的位置及方向，减少摆放和定位时间。

多个产品同步检测

支持在有效视野内放置多个工件，一次成像即可识别并测量多个产品， 适合连接器、冲压件、五金件和小型机械零件的批量检测。

多尺寸一次完成

可在同一测量程序中设置多个检测项目， 一次完成长度、宽度、直径、半径、孔距、角度、圆弧、轮廓及位置关系等尺寸测量。

自动对焦稳定测量

针对工件存在高度差、表面凹凸或不同测量位置的情况， 系统可根据检测位置自动调整焦点，减少人工对焦造成的测量偏差。

自动保存测量数据

测量结果可自动保存，并支持按测量日期、产品名称及产品料号进行查询， 方便质量数据管理和后续追溯。

技术亮点

双远心光学成像

采用 双远心光学设计， 可降低透视误差和图像畸变。 即使工件存在一定高度差，或测量位置位于视野边缘，也能保持较稳定的轮廓成像。

高分辨率CMOS相机

高分辨率CMOS工业相机能够获取工件的细小边缘和复杂轮廓， 配合边缘检测算法，提高低对比度边缘和精细结构的识别能力。 需要了解相关成像产品，可查看 POMEAS工业相机。

广视野与高精度测量

部分型号支持广视野和高精度视野切换， 可先获取工件整体轮廓，再对关键尺寸位置进行精细检测， 兼顾检测范围和局部测量能力。

智能边缘检测算法

系统能够根据工件轮廓自动提取测量边缘。 对于测量边缘上的毛刺、污点或局部缺陷， 可将异常点排除在拟合范围之外，降低异常边缘对结果的影响。

多角度可调照明

配置表面光、同轴光及轮廓底光， 可根据金属、塑料、深色材料、反光表面及低对比度工件调整照明条件， 使工件边缘更加清晰。 关于不同工件的打光方法，可进一步查看 机器视觉照明方案选择方法。

高精度移动平台

采用稳定的大型移动平台和精密驱动结构， 可扩展测量视野，并减少平台移动过程中产生的定位误差。

高度测量扩展

部分型号可配置 点光谱共焦传感器， 用于工件高度、台阶差及透明材料厚度等测量。 此功能并非所有型号的标准配置，订购前需确认具体型号及传感器方案。

检测报告自动输出

支持生成Excel报告、统计报告及单品测量报告，无需人工重复录入数据。 测量结果还可用于企业内部质量管理与数据追溯。

可测量的尺寸项目

IMAGE 3系列可根据产品结构和检测要求，设置多种常见尺寸测量项目，包括：

长度、宽度、外径、内径、半径、圆弧、孔径、孔距、中心距、边距、线距、 角度、平行度、垂直度、轮廓尺寸及位置关系。

对于复杂工件，还可通过虚拟点、虚拟线和几何拟合功能建立测量基准， 完成多位置、多尺寸的组合检测。

规格参数

IMAGE 3 系列型号对照与选型

IMAGE 3 全系列共用同一套 AI-Image 测量软件、同一套照明结构（可升降四分区白色环形光源 + 绿色间隙光源作表面照明，绿色平行底光源作轮廓照明）以及同一最小显示单位 0.1 µm，差别在于测量范围、镜头视野、精度与是否支持高度测量。下表为各型号官方公布参数。

型号差异说明。IMAGE 3 无 XY 移动台，工作范围即镜头视野；IMAGE 3 PLUS / PRO / PRO-H 通过移动平台把覆盖范围扩展到单帧之外；IMAGE 3 MAX 与 MAX2 采用高精度双倍率影像系统，单帧视野更小但重复精度更高，也是全系列中唯一支持8055 点光谱共焦高度测量的两个型号。全系列通用项：工作台承重 5 kg；量测系统 AI-Image（自主研发）；电源 220 V ±20 %，50 Hz；工作环境 20±1°C、湿度 30–80 %（无凝结）、振动 <0.02 g 15 Hz；最小显示单位 0.1 µm。

各型号测量精度

精度取决于型号、测量模式（高精度 / 广视野）以及是否采用有连接模式运行。下表为官方公布规格，脚注中的条件属于规格的一部分。

• 注①：在调焦点位置，使用环境温度 20±1°C。
• 注②：坐标台载重 2 kg 以下，L 为坐标台移动距离。
• 注③：无连接模式的精度验证使用光学校准片，有连接模式的精度验证使用线纹尺。
• *1 在 20 mm × 14 mm 范围内。
• *2 在 5 mm × 5 mm 范围内。
• *3 在 113 mm × 105 mm 范围内。
• *4 在 200 mm × 105 mm 范围内。
• *5 在 185 mm × 95 mm 范围内。
• *6 在 Ø80 mm 范围内。
• *7 在 20 mm × 20 mm 范围内。
• *8 在 180 mm × 180 mm 范围内。
• *9 在 270 mm × 180 mm 范围内。
• *10 在 200 mm × 200 mm 范围内。
• *11 光谱焦点位置归零，L 为 Z 轴移动行程，L ≤ 75 mm。

典型工件尺寸与测量能力对照

可根据下表先把工件对应到合适型号，最终选型还需结合最小检测特征、测量程序及精度要求确认。

如果工件尺寸超过 300 × 200 mm，或需要在线而非上机测量，可参考 在线光学测量与离线光学测量 的对比，以及 HM 系列在线图像测量仪与 LM-1030 在线数字测径仪。

典型应用

精密五金件

适用于冲压片、垫片、螺丝、螺母、弹簧、轴承、齿轮及精密车削件的 外径、孔径、孔距和轮廓检测。

电子元件

用于连接器、端子、插针、电子结构件及小型组件的 长度、间距、位置和外形尺寸检测。

机械加工零件

适用于CNC加工件、铝合金零件、精密模具零件及金属结构件的 孔位、圆弧、角度和整体轮廓测量。

冲压及钣金件

用于冲压孔、槽位、边缘距离、产品外形及多个特征位置的快速批量检测。

塑胶及注塑件

适用于塑胶外壳、注塑结构件、橡胶件及精密塑料零件的 尺寸、孔位和轮廓检测。

汽车零部件

可用于汽车连接器、紧固件、传动零件、冲压件及精密结构件的 来料检验和生产过程检测。

生产线旁快速检测

桌上型结构便于部署在生产线旁， 可用于首件确认、巡检、抽检及批量质量检测， 减少工件送往测量室所需的等待时间。

实验室及品质部门

适用于品质实验室、计量室及研发部门进行样品检测、 尺寸分析、数据记录和测量报告管理。

更多行业解决方案可查看 POMEAS产品应用案例。

与传统测量方式相比

传统卡尺、千分尺、工具显微镜和投影仪通常需要人工定位、手动对焦和逐项测量。 检测项目越多，测量时间越长，并可能受到操作人员经验和测量方式的影响。

IMAGE 3系列通过自动识别、自动对焦和一键测量减少人工步骤， 使不同操作人员按照同一测量程序检测时，更容易获得统一、稳定的测量结果。

常见问题 FAQ

1. 测量前需要使用治具固定产品吗？

多数常规二维尺寸检测不需要专用治具。 系统可自动识别工件的位置和方向，只要工件放置在有效测量范围内， 即可按照预设程序进行测量。 对于容易滚动、翘曲或无法稳定放置的工件，可根据实际情况配置简单辅助治具。

2. 工件必须按照固定方向摆放吗？

不需要严格按照固定角度摆放。 系统能够识别工件的位置和方向，并匹配对应的测量程序，从而减少人工对齐时间。

3. 可以同时测量多个产品吗？

可以。系统支持在视野范围内同时放置和测量多个工件， 适合小型精密零件的批量检测。 实际可放置数量取决于工件尺寸、测量视野及程序设置。

4. 最大测量范围是多少？

IMAGE 3系列包含多个型号，不同型号的测量范围不同。 部分型号的最大广视野测量范围可达300×200mm， 需要根据工件长、宽、高及精度要求选择具体型号。

5. 可以测量哪些尺寸？

可测量长度、宽度、直径、半径、孔径、孔距、中心距、边距、 角度、圆弧、轮廓及位置关系等常见二维尺寸。

6. 工件表面有毛刺会影响测量吗？

当边缘存在少量毛刺、污点或局部缺陷时， 软件可通过异常点过滤和轮廓拟合减少这些区域对结果的影响。 如果毛刺属于产品实际尺寸的一部分，则需要根据检测标准设置相应测量方法。

7. 工件存在高度差时还能测量吗？

系统采用大景深和自动对焦技术， 可根据不同测量位置调整焦点，减少高度差带来的模糊和对焦误差。 工件高度超过对应型号的有效范围时，需要重新选型或配置高度测量方案。

8. 可以测量产品高度和台阶差吗？

部分型号可配置点光谱共焦传感器， 用于高度、台阶差和透明材料厚度测量。 该功能需根据具体型号和测量要求确认，并非所有型号均为标准配置。

9. 是否需要专业测量人员操作？

完成测量程序建立后，普通操作人员只需放置工件并启动测量即可。 软件采用流程化操作方式，可减少对操作人员测量经验的依赖。

10. 测量结果可以导出吗？

可以。系统支持测量结果自动保存， 并可生成Excel报告、统计报告和单品测量报告， 方便品质分析和数据追溯。

11. 能否接入自动化生产线？

可以根据项目需求通过IO信号与自动化设备配合， 实现自动触发测量及结果输出。 具体通信和集成方式需要结合设备型号及产线控制要求确认。

12. 如何选择合适的型号？

选型时需要提供工件最大尺寸、最小检测特征、测量项目、精度要求、 工件高度、表面材质及是否需要高度测量。 可使用 普密斯产品选型服务 辅助确定所需视野、相机和光学配置。

选型提示

IMAGE 3系列包含多种不同配置。 页面中的“最大300×200mm视野”“双高分辨率相机”和“共焦高度测量” 属于特定型号或可选配置，不应在所有单型号页面中统一写成标准配置。

以上参数及功能会因具体型号和配置不同而有所差异。 购买前请提供工件尺寸、测量项目、精度要求及样品图片， 以便为您推荐合适的测量方案。

需要样品测试、型号推荐或项目报价，可 联系普密斯 提交您的检测要求。

获取选型建议与样品测量方案

请提供工件最大尺寸、最小检测特征、测量项目、精度要求、工件高度与表面材质，POMEAS 应用团队将为您确认匹配的 IMAGE 3 型号、视野、相机与光学配置；如可寄送样品，我们将一并给出样品测量方案与检测节奏评估。

• 邮箱：[email protected]
• WhatsApp：+86 185 9810 2007
• 在线咨询：联系普密斯

尺寸计量与行业标准参考

如需进一步了解工业尺寸计量、测量可追溯性及测量科学， 可参考 NIST尺寸计量资源。

关于配备影像探测系统的坐标测量设备验收与复验方法， 可参考 ISO 10360-7标准介绍。 该标准链接仅作为行业技术资料参考，不代表本产品已经取得该项标准认证。