紧固件是我们收到最多的试测工件,也是最常见的失望来源:螺纹几何。头径、杆径、长度、倒角、弯曲都是投影特征,剪影下测得很干净;中径不是,再怎么打光也变不成。
头径、头部高度、杆径、总长、头下圆角(按轮廓评定)、倒角角度。这六项都定义在图像面内,且都以背光为最佳条件,因为剪影把表面粗糙度从测量中排除掉了。
还有两项要带条件说:螺纹大径,属于剪影特征,可以测;直线度或弯曲,需要全长落在一个视野内,或者做拼接评定并声明长度项。
中径定义在牙侧上,位置是牙厚等于半个螺距处。从剪影里,牙侧不是一个可分辨的面 —— 你看到的是牙顶与牙底,找到的光学边界落在牙型的外包络上。由这个包络算出来的数不是中径,当成中径报出去,比对一次螺纹规就会露。
正确的仪器是螺纹规、螺纹测量中心或专用的光学螺纹扫描仪。图纸把中径列为判定特征时,这项就该和光学的批次检测表分开写。
下表为 IMAGE 3 系列规格书标称值。这里的重复性是规格书印刷值,不等于你自己工件、夹具、操作员条件下能拿到的值。试测时把它当起点,别当成第一天就能对客户承诺的数字。
| 型号 | 精度模式量程(X×Y×Z) | 宽场模式量程(X×Y×Z) | 镜头视野 (精度 / 宽场) | 重复性 (精度 / 宽场) | 相机 | 高度测量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IMAGE 3 | 18 × 18 mm(固定台) | Ø100 mm | 18 × 18 mm / Ø100 mm | ±0.5 µm / ±1 µm | 2× 1" 20 MP 黑白 | 不支持 |
| IMAGE 3 PLUS | 118 × 118 × 75 mm | 200 × 200 × 75 mm | 18 × 18 mm / Ø100 mm | ±0.5 µm / ±1 µm | 2× 1" 20 MP 黑白 | 不支持 |
| IMAGE 3 PRO | 218 × 118 × 75 mm | 300 × 200 × 75 mm | 18 × 18 mm / Ø100 mm | ±0.5 µm / ±1 µm | 2× 1" 20 MP 黑白 | 不支持 |
| IMAGE 3 PRO-H | 218 × 118 × 75 mm | 300 × 200 × 75 mm | 18 × 18 mm / Ø100 mm | ±0.5 µm / ±1 µm | 2× 1" 20 MP 黑白 | 不支持 |
| IMAGE 3 MAX | 205 × 104 × 75 mm | 223 × 118 × 75 mm | 6.4 × 4.8 mm / 18.8 × 14.1 mm | ±0.25 µm / ±0.5 µm | 1" 20 MP 黑白 | 8055 光谱共焦,工作距离 55 mm,量程 ±3 mm |
| IMAGE 3 MAX2 | 206 × 106 × 75 mm | 225 × 125 × 75 mm | 6 × 6 mm / 25 × 25 mm | ±0.25 µm / ±0.5 µm | 1" 20 MP 黑白 | 8055 光谱共焦(选配) |
完整规格表(含相机与光源选项、工件—型号对应关系)在 IMAGE 3 系列产品页。若只想先粗筛工件是否落在任何型号的覆盖范围内,用闪测选型计算工具,输入工件包络就能得到能覆盖它的型号。
螺丝小、没有稳定的支撑面、还会滚。把它送进一个姿态已知的位置才是真正的工程工作,它对项目的影响远大于测量本身。
三种可行排布。V 型槽托盘让杆部沿固定轴放置,对长度与杆径最稳定;孔板让杆部穿入、头部姿态一致,适合头径与头下特征;振动盘加定向轨道吞吐最高、工程成本也最高,只有量足够大时才成立。
总长是最容易超出视野的特征。IMAGE 3 系列精度模式视野在 IMAGE 3、PLUS、PRO、PRO-H 上为 18 × 18 mm,在 MAX 上为 6.4 × 4.8 mm;宽场模式在 IMAGE 3 上覆盖 Ø100 mm,PRO 上最高 300 × 200 mm。所以一根 60 mm 的螺丝,在任何型号的精度模式下都测不了全长,只能走宽场,或者分段拼接 —— 拼接就要带 ±(2+0.02L) 或 ±(1.5+0.02L)。
弯曲是个派生量:需要两端和中间的跨中位置在同一个评定坐标系里。如果为了看到两端必须移动工件,那这种配置下根本评不了弯曲,软件再好也不行。
螺纹的功能尺寸 —— 螺丝装不装得进去 —— 是个通止规问题,螺纹环规比任何光学系统答得更快也更站得住。硬度、镀层厚度、扭矩性能全部在光学范围之外。测几何、把功能检查留给检具,通常是正确的架构;试图取代检具的产线,往往是被审核的那一条。
不能。中径定义在半个螺距处的牙侧上,剪影只露出牙顶和牙底,测到的包络不是中径。这项特征要用螺纹规或专用螺纹测量仪器。
头径、头部高度、杆径、总长、倒角角度、头下圆角(按轮廓评定)以及螺纹大径。这些都是剪影特征,背光下测得很稳。
V 型槽托盘让杆部沿固定轴放置,对长度和杆径最稳定;孔板适合头部特征。平板托盘是长度散布被误读为零件差异的常见原因。
只能走宽场模式或分段拼接。IMAGE 3 宽场覆盖 Ø100 mm,PRO 最高 300 × 200 mm,但这些型号的精度模式视野仍是 18 × 18 mm,所以选哪个模式,同时改变了覆盖范围和精度口径。
只有当两端与跨中能在同一个评定坐标系里看到时才行。如果需要移动工件才能看到两端,这种配置下不能评弯曲,因为重新定位的不确定度比被测的量本身还大。
不能。环规回答的是螺纹能不能装进去这个功能问题,和尺寸几何是两个问题。几何测量与通止检验通常作为两道独立的检查并行存在。
这个问题最快的收敛方式是真工件,不是讨论。寄一件样品,附上图纸和你真正要判的特征,我们跑完把结果报给你 —— 包括哪些特征结论是「测不了」。一份短的可行性说明比一本画册有用。
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