玻璃与蓝宝石属于透光、高反光、薄脆的材质,成像逻辑与金属件完全不同:金属件靠反射光看表面,玻璃件往往要靠透射光看内部与边缘。这一节把三类缺陷的成像路径拆开讲清楚。
金属件的检测基本建立在反射光上:光打到表面,反射回镜头,表面的高低起伏转化为明暗差异。玻璃与蓝宝石不一样:
因此玻璃件检测通常要同时准备透射与反射两套光路,而不是只靠一种照明。
崩边是玻璃边缘的局部碎裂,会在边缘轮廓上形成缺口或亮斑。在透射光(背光)下,玻璃本体透光呈亮,崩边处因为碎裂面的散射而呈现异常暗区或亮斑,与完整边缘的连续轮廓形成明显对比。
POMEAS VP-GLTD 系列远心平行 LED 背光源提供 30/60/100/145/189/265 mm 六档光束直径、工作距离 45–500 mm(按型号选择)、红/绿/蓝/白四色可选。选型要点是:光束直径需完整覆盖检测区域,并在工件边缘之外预留照明余量,避免边缘靠近光束边界时亮度下降——这一点对崩边检测尤其致命,因为崩边恰恰就在边缘上。
需要覆盖整片盖板时,用大光束档(如 189 或 265 mm);只做局部复核时,用 30 或 60 mm 档配合高倍率。
划伤是表面的细长凹痕,宽度常在微米级。在明场(正面均匀照明)下,划伤的反光差异很弱,很难稳定识别。
有效做法是暗场成像:让照明光以掠射角度入射,平整表面把光反射到镜头之外(画面呈暗),而划伤的凹痕会把光散射进镜头(呈现亮线)。这样划伤就以「暗背景上的亮线」形式出现,对比度大幅提升。
倍率方面,参考 PMS-LZH-14105K:2X 档分辨率 4.30 μm,1X 档 8.18 μm。宽度十几微米的划伤在 2X 档可以稳定成像。但要注意 2X 档理论景深仅 0.26 mm,盖板如果有翘曲或装夹不平,会出现局部离焦。
盖板检测同样存在「整片」与「局部」的跨度。以 POMEAS LZG-63104-A 为例(6.5X 电动连续变倍导轨镜头,倍率 0.7X–4.5X、变倍比 6.5:1、工作距离 87±2 mm、最大兼容 2/3 英寸图像传感器、C 型接口):
即 0.7X 档适合做整片扫描与崩边定位,4.5X 档适合做划伤与崩边细节复核。电动变倍(该型号为电动)相比手动更适合自动化产线,可以程序化控制倍率切换。
总结:崩边(透射光)+ 划伤(暗场)+ 轮廓尺寸(背光剪影)这三类是变倍镜头在玻璃检测里的主战场;厚度、粗糙度、膜厚要换三维传感。
玻璃与蓝宝石透光率高、反射率低,正面照明的大部分光会透射过去而非反射回镜头。因此玻璃检测通常需要透射光(背光)为主,配合暗场照明看表面划伤,而不是套用金属件的明场反射照明思路。
崩边恰恰发生在工件边缘。若工件边缘靠近光束边界,该区域亮度会下降,导致崩边特征被淹没或误判。VP-GLTD 系列建议在工件边缘之外预留一定照明余量。
暗场(掠射照明)。平整表面把光反射到镜头外呈暗,划伤凹痕把光散射进镜头呈亮线,形成高对比。明场下划伤的灰度差很弱,难以稳定识别。
PMS-LZH-14105K 在 2X 档理论景深仅 0.26 mm;LZG-63104-A 在高倍率下景深约 0.10 mm。翘曲量若接近或超过景深,需先改善装夹(真空吸附或压平),或降低复核倍率换取更大景深。
取决于是否需要程序化切换。LZG-63104-A 为电动连续变倍,适合自动化产线按程序切换倍率;手动型号(如 LZ-63101,倍率 0.7X–4.5X、工作距离 87±2 mm)成本更低,适合离线抽检与调试工位。
不推荐。厚度是一维距离量,二维成像只能通过边缘间接推算,精度有限。直接测量建议用光谱共焦位移传感器(如 SFS-D108,参考距离 8mm、重复精度 3nm)。
选型问题最快的收敛方式是真工件,不是讨论。寄一件样品,附上图纸和你真正要判的特征,我们跑完把结果报给你 —— 包括哪些特征结论是「测不了」。我们不做「什么都能测」的承诺,只给可验证的结论。
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