在线图像测量仪
在线图像测量仪是一款面向自动化生产线的 在线尺寸与轮廓检测设备。 系统采用绿色LED平行光、 双侧远心光学 及CMOS轮廓成像技术，可在工件连续输送过程中自动采集外形轮廓，并完成尺寸计算、位置判断和缺陷识别。
设备可测量外径、宽度、高度、半径、R角、沟槽、间距、位置坐标及几何轮廓，同时支持毛刺、异物、切屑、缺口等外形缺陷检测，适用于精密零部件的在线质量控制、全检与自动分选。 ![在线图像测量仪产品展示图]()
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主要特点工件连续通过即可测量
产品在输送过程中无需长时间停留，系统可快速完成轮廓采集和尺寸计算，适合自动化产线连续检测。
多种尺寸同步检测
单次检测可同时完成外径、宽度、高度、R角、沟槽、间距及位置坐标等多个项目，减少重复检测工序。
尺寸与缺陷同步判断
除尺寸测量外，还可识别毛刺、异物、切屑、缺口及局部轮廓异常，实现尺寸检测与外观缺陷检测一体化。
双侧远心光学设计
发射端和接收端均采用远心光学结构，可降低工件位置偏移、前后移动及高度变化对成像比例的影响。
多种测量范围可选
HM系列提供多种视野规格，可覆盖φ15 mm、φ40 mm、φ65 mm和φ120 mm测量范围，方便根据工件尺寸进行选型。
丰富的软件测量工具
软件提供基本工具、元素工具、辅助工具、应用工具及几何公差工具，可完成尺寸测量、轮廓比较、位置修正和缺陷距离判断等任务。还可了解更多 视觉测量系统 及自动测量方案。
适合工业现场安装
设备防护等级为IP64，适用于自动化设备、输送线、分选机构和在线检测工位集成。
技术亮点35μs超短曝光
系统曝光时间支持35μs、70μs和150μs三档调节，可减少高速移动工件产生的轮廓拖影，提升边缘识别稳定性。
最高约200fps采集速度
全视野模式下拍摄速度约为30fps；在局部1/8视野模式下，拍摄时间约5ms，速度最高约200fps，适用于高速生产节拍。
绿色LED平行光成像
发射端输出InGaN绿色LED平行光，工件经过测量区域时形成清晰的阴影轮廓，接收端通过CMOS采集轮廓信息并计算尺寸。
远心光学降低位置误差
普通镜头容易因工件距离变化产生倍率变化，远心光学系统可保持轮廓成像比例相对稳定，减少位置偏移对测量结果的影响。
全视野精度控制
系统不仅对视野中心区域进行测量，还可对整个有效测量区域进行精度控制，适合工件位置存在一定变化的在线检测环境。
降低环境光和温度变化影响
远心光学结构主要接收平行光，可减少外部环境光干扰；同时能够降低设备热膨胀和温度变化对成像尺寸的影响。
支持反射镜改变光路
当设备安装空间有限时，可利用高平面度反射镜改变测量光路，支持45°或90°方向布置，方便避开输送夹具和机械结构。
最高±0.05μm重复精度
HM-1015型号的重复精度最高可达±0.05μm。不同型号的测量范围和精度有所区别，实际选型应根据工件尺寸、检测节拍和精度要求确定。
可检测项目- 外径测量
- 宽度测量
- 高度测量
- 半径与R角测量
- 沟槽宽度测量
- 间距与位置坐标测量
- 圆柱形零件轮廓测量
- 工件旋转摆动检测
- 几何公差测量
- 标准轮廓比较
- 毛刺检测
- 异物检测
- 切屑检测
- 缺口检测
- 外形缺陷检测
型号选择HM-1015
测量区域为φ15 mm，高精度区域为φ7 mm，重复精度最高可达±0.05μm，适合连接器端子、Pin针、微型轴件及其他小型精密零件。
HM-1040
测量区域为φ40 mm，高精度区域为φ26 mm，适合电子元件、传感器外壳、小型冲压件及一般精密零件检测。
HM-1065
测量区域为φ65 mm，高精度区域为φ40 mm，适合散热片、五金件、圆柱件及中等尺寸零件检测。
HM-1120
测量区域为φ120 mm，高精度区域为φ60 mm，适合较大尺寸工件、宽幅冲压件及大范围轮廓检测。
规格参数
| 光学系统 | 发射端与接收端双侧远心光学 |
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| 成像方式 | CMOS阴影轮廓成像 |
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| 光源 | InGaN绿色LED |
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| 测量范围 | φ15/φ40/φ65/φ120mm可选 |
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| 曝光时间 | 35/70/150μs，三档可调 |
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| 检测速度 | 全视野约30fps，局部1/8视野约200fps |
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| 重复精度 | 最高±0.05μm |
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| 高精度区域位置精度 | 最高±0.3μm |
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| 测量项目 | 外径、宽度、高度、R角、轮廓、位置及缺陷 |
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| 测量工具 | 支持100多种测量工具 |
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| 防护等级 | IP64 |
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| 工作温度 | 0–45℃ |
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| 工作湿度 | 85%RH以下，无凝露 |
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| 可选型号 | HM-1015/HM-1040/HM-1065/HM-1120 |
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| 应用方式 | 自动化生产线在线检测 |
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典型应用传感器外壳尺寸检测
自动测量外壳宽度、高度、槽口、台阶和轮廓尺寸，用于判断产品尺寸是否符合要求。
连接器Pin针检测
检测Pin针宽度、长度、间距、位置偏差及排列状态，适用于连接器和电子元件在线全检。
锂电池极耳尺寸检测
测量极耳宽度、长度、间距和轮廓位置，帮助识别偏移、缺口和尺寸异常。
碳膜电阻检测
可同时测量多个电阻引脚或产品轮廓，提高批量零件的检测效率。
散热片轮廓检测
检测散热片高度、宽度、夹角、圆弧和槽口等尺寸，并判断局部轮廓是否存在异常。
光纤发射器头检测
用于检测精密光学零件的外形尺寸、端部结构及位置坐标。
圆柱形零件检测
可测量外径、台阶、沟槽、长度及旋转摆动，适用于轴类、套筒和圆柱形零件。
气动零件检测
检测气动接头、阀芯及其他精密零件的外径、台阶、轮廓和位置尺寸。
钻头及刀具轮廓检测
可检测刀具宽度、角度、圆弧、刃口轮廓及局部缺口，适用于刀具生产过程质量控制。
相关应用案例
常见问题（FAQ）1. 工件在移动过程中可以测量吗？
可以。该设备面向自动化产线在线检测，工件在输送过程中通过测量区域即可完成轮廓采集和尺寸计算。实际检测速度取决于测量范围、检测项目和生产节拍。
2. 最高200fps是否适用于所有检测模式？
不是。全视野模式下拍摄速度约为30fps；在局部1/8视野模式下，最高可达到约200fps。实际速度还会受到软件处理、测量项目数量和通讯方式影响。
3. 设备可以检测哪些尺寸？
可检测外径、宽度、高度、半径、R角、沟槽、间距、位置坐标、轮廓尺寸和几何公差等项目。
4. 可以检测毛刺和缺口吗？
可以。系统可根据工件轮廓变化检测毛刺、异物、切屑、缺口及部分外形缺陷，同时完成尺寸判断。
5. 工件位置偏移会影响测量结果吗？
双侧远心光学系统能够降低工件位置变化带来的倍率误差，但工件仍需保持在规定的测量区域和景深范围内。
6. 如何选择合适的测量范围？
应根据工件最大外形尺寸选择。小型高精度零件可选择φ15 mm规格，中等尺寸零件可选择φ40 mm或φ65 mm规格，较大工件可选择φ120 mm规格。
7. ±0.05μm是否是所有型号的精度？
不是。±0.05μm为HM-1015型号的最高重复精度。不同型号的测量范围、位置精度和重复精度不同，应以具体型号参数为准。
8. 可以接入自动化生产线吗？
可以。设备可安装在输送线、自动上料设备、分选设备和自动化检测工位中，并可与 自动视觉测量系统 集成，根据项目需求实现触发、结果输出和设备通讯。
9. 安装空间有限怎么办？
可以通过反射镜改变光路方向，支持45°或90°布置，从而避开输送机构、夹具或其他机械结构。具体安装方式需要结合现场空间确认。
10. 环境光会影响检测吗？
设备采用绿色LED平行光和远心光学结构，对普通环境光具有一定抑制能力。但安装时仍建议避免强光直接照射测量区域。
11. 可以一次测量多个项目吗？
可以。软件支持建立多个测量工具，一次采集后可同步计算外径、宽度、高度、角度、位置和轮廓等多个项目。
12. 设备适合哪些行业？
适用于电子元件、连接器、新能源电池、精密五金、汽车零部件、传感器、光通信、刀具、气动元件及自动化设备制造等行业。
获取选型与测试建议
不同工件的尺寸、形状、输送速度和精度要求不同。请提供工件图纸、最大外形尺寸、检测项目及生产节拍， 联系POMEAS技术团队 获取型号选择、样品测试和自动化集成建议。
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