同样是自动对焦,一种靠「图像清不清楚」,一种靠「距离是多少」。选错方法不会报错,只会得到一张看起来清晰但焦点错了的图像。
图像对比度对焦的原理是沿 Z 向移动,持续计算画面的对比度或锐度评价值,取评价值最高的位置作为焦点。它用的是成像本身的信息,不需要额外传感器。
激光对焦则是把一束激光共轴引入光路,通过测量反射光斑的位置换算出离焦量,直接给出距离信息。PMS-FocusX 采用的就是共轴激光自动对焦方案。
还有一种中间情况:表面纹理中等、偶尔有难对焦区域。这类可以用图像对比度对焦为主,并在难对焦区域手动介入或加装辅助照明。
辅助照明往往能显著改善图像对焦的评价值曲线,成本远低于换激光方案,值得先试。
辅助照明的改善效果可以在选型会上现场验证,成本极低,建议作为第一选项。
图像对比度对焦依赖画面里有足够的纹理和边缘。遇到镜面、光滑金属、均匀涂层面这类弱纹理表面,评价值曲线非常平缓甚至没有明显峰值,对焦会反复寻找或者直接停在错误位置。
激光对焦不依赖图像纹理,只要表面能把激光反射回来就能工作,因此在这类表面上明显更稳。
激光方案的另一个考虑是光路占用。共轴引入的激光会占用一部分光路,需要与成像波长和滤光配置协调。
因此在有多波段照明或荧光需求的场合,激光对焦的波长选择必须提前确认,避免相互干扰。
波长协调这件事必须在下单前确认,因为滤光片配置一旦定型,现场很难临时调整。
辅助照明的改善效果应当场验证,成本极低,建议作为首选方案先试。
高反光表面会让图像的局部过曝,对比度评价值被饱和区域带偏;透明或半透明样品则可能出现多个反射界面,图像评价值出现多个峰。
激光方案同样要面对多界面反射的问题,但因为它测的是确定光路上的距离,可以通过选择接收界面来规避,这一点在玻璃、薄膜类样品上尤其重要。
透明样品的处置思路是先确定要测哪个界面,再选择接收对应的反射峰,必要时在背面做临时处理以减少杂散反射。
如果工艺不允许处理样品,通常只能接受较低的对焦稳定性,或改用其他测量方式。
透明样品若允许做临时处理,务必在处理前后各测一次,确认处理层没有改变测量结果。
波长与滤光配置一旦定型现场很难调整,必须在下单前确认清楚。
共轴激光自动对焦的一个突出优势是:对静止或运动表面均可保持焦点,并且避免对焦结构遮挡成像光路。这让它适合需要连续跟随表面高度变化的在线场景,例如激光焊接与切割过程监控。
图像对比度对焦需要沿 Z 向扫描再回位,在表面持续运动的场合很难跟上。
在线场景还要考虑对焦带宽。表面高度变化越快,对焦系统需要更高的响应频率,否则会出现跟随滞后。
评估时应提供表面高度变化的最大速率,让设备方确认对焦系统能否跟上。
提供表面高度变化速率这一项常被漏掉,但它直接决定对焦系统能否跟上。
临时处理样品时要在处理前后各测一次,确认处理层没有改变测量结果。
第一条看纹理:表面纹理丰富、边缘多,图像对比度对焦即可满足;弱纹理或镜面优先激光方案。第二条看是否运动:表面在动或需要实时跟随,选共轴激光对焦。第三条看节拍:对焦时间要计入整体节拍,反复寻找焦点的代价往往比换传感器更高。
三条里有两条指向激光方案时,通常应该直接上激光自动对焦。
三条判断线出现矛盾时,建议直接送样实测,用同一件样品分别跑两种方案,比对对焦成功率与耗时。
实测还有一个好处:能同时暴露照明、装夹等连带问题,这些在参数对比表上看不出来。
送样实测时最好同时带最好测和最难测的两件,覆盖两端才能判断方案是否可用。
表面高度变化的最大速率常被漏报,但它直接决定对焦系统能否跟随。
它依赖画面中的纹理和边缘来计算锐度评价值,遇到镜面、光滑金属或均匀涂层这类弱纹理表面时评价值曲线平缓,没有明显峰值,会反复寻找或停在错误位置。
不一定。它需要表面能把激光反射回来,透明或半透明样品可能出现多个反射界面,需要选择接收界面来规避,实际效果建议送样确认。
对静止或运动表面均可保持焦点,且避免对焦结构遮挡成像光路,适合需要连续跟随表面高度变化的在线场景,如激光焊接与切割过程监控。
图像对比度对焦需要沿 Z 向扫描再回位,表面持续运动时很难跟上,而激光方案直接测量距离可以实时跟随。必要时先做辅助照明或送样实测验证。
难点不同。图像方案会被过曝区域的评价值带偏,激光方案要处理强反射回光;前者通常更受影响,后者可通过调整接收光路改善。必要时先做辅助照明或送样实测验证。
建议提供样品材质与表面状态、是否运动、允许的对焦时间、最小判定特征尺寸这四项,用来判断走图像对比度还是激光方案。四项信息足以判断走图像对比度还是激光方案。
形貌问题最快的收敛方式是真工件,不是讨论。寄一件样品,附上图纸和你要判的高度特征,我们跑完把结果报给你 —— 包括哪些特征结论是「光学测不了」。我们不做「什么都能测」的承诺,只给可验证的结论。
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