同轴光源解决的是一个很具体的问题:当工件表面像镜子一样,任何侧照光源都会被反射进镜头形成一块刺眼亮斑,而同轴的巧妙之处在于让照明光沿着成像光路走,使平整镜面把光原路反射回镜头形成均匀亮场,缺陷处则因漫反射表现为暗点。以下参数取自 POMEAS 在售 GC 系列同轴光源的官方规格与产品页。
POMEAS 机器视觉同轴光源采用高密度 LED 阵列与半透分光结构,使照明光路与相机成像光路保持同轴,用于减少镜面工件的亮斑、阴影和重影。
它的供电同样是 24V DC。标准光色:
并可按检测材料与相机响应范围提供:
功率覆盖面很宽,产品页给出的范围是 0.8–120W(依型号而定)。
理解同轴光只需要一个模型:镜面会把入射光按反射定律原路返回。
假设光源在侧面 45°:
这种「暗底亮点」其实很好用——对比度天然很高。问题是当镜面区域形成镜面反射直达镜头的那种情况相反:一旦出现大面积的规则反射,画面局部就会过曝成一片白,而旁边的正常区域又太暗,动态范围直接不够用。
同轴光把这个关系翻转:平整区域把光高效地反射回镜头形成均匀亮场,缺陷、字符、划痕因为破坏了镜面反射,表现为暗点或暗线。这就是「亮底暗字」效果的来源,也是读镜片玻璃上的丝印、读金属铭牌上字符的标准做法。
功率跨度这么大,是因为同轴光源的有效光通量损失比直觉高:LED 阵列的光要经过一次分光片反射到达工件、再穿过分光片进入镜头,中间有两次损耗。所以同轴光源的标称功率往往显著高于同等照明效果的环形光源。
选型的落地顺序建议:
配合远心镜头做照明的完整思路,可以参考同轴光与远心镜头选型指南。
现场可以快速做三步判断:
三步都能通过,同轴基本就是正解。
寿命方面,GC 系列在环境温度约 25℃、白色光源以 50% 亮度连续工作的条件下,预期可靠工作时间超过 30,000 小时;实际寿命受亮度设置、散热条件与环境影响。这对在线设备尤其重要——光源光衰会直接改变灰度分布,进而影响判定阈值。
区别在于照明光路与成像光路的关系。环形光源的光从四周斜射到工件,再反射进入镜头,照明与成像两条光路是分离的;同轴光源通过半透分光结构让照明光沿着成像光路走下去,两者共轴。这个差别决定了它在镜面工件上不会产生刺眼的镜面高光。
因为光要经过两次分光结构的损耗:LED 发出的光一次穿过或被分光片反射到工件方向,工件反射回来的光还要再穿过分光片才能进入镜头。这部分损耗是结构性的,所以同轴的标称功率需要显著高于同等照明效果的侧照光源。
不是。判断标准是缺陷是否通过破坏镜面而显现。划痕、字符、脏污、缺口这类缺陷适合同轴;如果缺陷本身是深色的、或是靠颜色差异而非反射差异显现的,同轴不一定带来提升。此外非镜面的漫反射工件用同轴没有收益。
可以,但要选白光版本。产品页给出的标准配置里白光为 6500K,红、蓝版本的信息不足以支撑颜色还原。另外分光结构本身对光谱可能有轻微影响,做颜色管理的项目建议以实际样品打光验证为准。
会。这是很多在线系统在半年到一年后出现的隐性故障:光源光衰导致灰度整体下移,原本设定的二值化阈值开始误判。官方标注的寿命是在约 25℃、白光 50% 亮度的条件下超过 30,000 小时,实际寿命随亮度设置和散热条件变化。工程上建议接入闭环亮度监控,或定期用标准块校验灰度。
可以,但需要与远心镜头配合使用,并且被测特征是平面(薄件、冲片、引线框架)。原因是同轴光只解决照明问题,尺寸精度由成像光路决定;只有远心光路才能让工件高度变化不引起放大率变化。
照明问题最快的收敛方式是真工件,不是讨论。寄一件样品,附上图纸和你真正要判的特征,我们跑完把结果报给你 —— 包括哪些特征结论是「用光源解决不了」。我们不做「什么都能测」的承诺,只给可验证的结论。
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