光通信精密零部件测量与自动化在线检测解决方案

光通信制造的成败以微米计。陶瓷插芯内孔、光纤阵列 V 型槽间距、光模块组件安装孔位、光纤自身外径——这些尺寸全部以微米标注，且产量大到离线抽检无法覆盖。POMEAS 将光学测量系统直接部署在生产线上，对每个工件或对连续过程进行在线检测。

光通信制造中测量最关键的环节

光通信产业链有一个共同规律：一个肉眼不可见的尺寸决定光能否从一个器件耦合进下一个器件。典型检测点包括：

• 陶瓷插芯——内孔直径（单模典型 125–126 μm）、外径、内孔与外径的同心度。
• 光纤阵列（FAU）与 PLC 分路器——V 型槽间距、光纤位置高度差、端面平面度。
• 光模块组件——基板安装孔位、槽宽、光平台之间的高度差。
• 光纤拉丝与成缆——包层直径与涂覆层直径，需沿线连续监测。

POMEAS 承接这些工件的在线测量产品

POMEAS HM 系列在线图像测量头采用双远心阴影投影设计：发射器射出绿色 LED 平行光，接收器用 CMOS 对阴影成像，工件在景深范围内偏移时成像大小不变。标准机型 HM-1040 测量范围 φ40 mm、重复精度 ±0.08 μm、测量位置精度 ±1.0 μm（取自 HM 系列产品手册）；更紧凑的 HM-1006 视野 φ6 mm，面向公差更紧的微型件。

对沿产线连续通过的圆截面产品——光纤、细线、挤出管材——LM-1030 在线激光测径仪测量范围 0.3–30 mm、最高每秒 2400 次测量、重复精度 ±0.15 μm、精度 ±2 μm（规格表值）。两条产品线互补：图像测量头验证带孔位与图形的多特征工件，激光测径仪实时盯守连续直径。

来自真实光通信工件案例的实测数据

华泰自动化在某光纤组件（两个微孔）上对 POMEAS HM 系列在线图像测量头完成结构化测试：10 个工件、每件固定装夹连续测量 5 次。三个特征的合并组内标准差分别为 0.390 μm（孔1）、0.493 μm（孔2）、0.496 μm（孔间距），每特征 50 次读数。完整数据与解读边界见 华泰自动化实测案例。

延伸阅读

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常见问题

哪些 POMEAS 产品适合光通信元件测量？

HM 系列在线图像测量头负责多特征微型件（孔径、间距、同心度），LM-1030 在线激光测径仪负责光纤与线材的连续直径监测，三维白光干涉与共焦传感器负责端面几何与表面形貌。

在线图像测量头能到亚微米重复性吗？

HM-1040 规格标注 ±0.08 μm 重复精度（受控条件）。实际产线重复性取决于装夹、上料方式与环境，因此我们同时公布实测数据而不是只给规格书数字。

图像测量头与激光测径仪有什么区别？

图像测量头一次采集二维视野，可同时测孔、距、轮廓等多个特征，适合逐件上料的工件；激光测径仪对连续通过的工件不间断测一个直径，速度极高。

POMEAS 能接入产线自动化吗？

可以。在线测量软件支持 PLC 集成、OK/NG 输出与结果上传，每个测量循环自动执行产品定位修正。