光纤组件微孔在线测量实测：10 工件 × 5 次重复性测试

光纤组件上常有直径约 120 μm 的微孔，需要在产线上直接测量而不是送去实验室抽检。华泰自动化对 POMEAS HM 系列在线图像测量头做了一次结构化重复性测试，验证系统在这类工件上的真实表现。本文完整公开原始统计结果，并明确说明数据的适用边界。

测试条件

• 设备：POMEAS HM 系列在线图像测量头（双远心阴影投影、绿色 LED 平行光、CMOS 接收），POMEAS 在线测量软件 v1.1.0.5。
• 工件：10 件光纤组件样品，托盘上编号 1-1 … 2-5。
• 测量特征：孔1 直径、孔2 直径、两孔圆心距，单位 μm。
• 流程：每件装夹一次、固定不动连续测量 5 次。测试日期 2026-11-02。
• 参照规格：HM 系列标准机型 HM-1040 标称测量范围 φ40 mm、重复精度 ±0.08 μm、测量位置精度 ±1.0 μm（HM 系列产品手册第 12 页）。现场装机的具体机型档位待客户确认，本文只呈现实测数据。

原始统计：10 工件 × 5 次读数

下表为每个工件 5 次读数的均值。每件的最大值、最小值、极差与标准差均完整保留在文末引用的原始数据文件中，未删除任何不利数据。

10 件样品中，孔1 均值分布在 116.01–128.83 μm，孔间距分布在 137.10–195.80 μm。工件之间的这种差异反映的是样品本身的真实尺寸差别，不是测量误差。

重复性结果（合并组内标准差，每特征 n=50）

合并标准差把 10 个工件共 50 次读数合并计算，比只引用单件最好成绩更保守，也更能代表实际使用状态。

这组数据能证明什么、不能证明什么

• 能证明：固定装夹条件下，系统在该工件上三个特征的短期重复性处于 0.4–0.5 μm（1σ）量级。
• 不能证明：重新上下料后的综合重复性——固定位置重复测试不含上下料引入的差异，整线能力需另行做重装夹测试。
• 不能证明：绝对测量准确度。重复性只约束随机误差；准确度还需要经校准的基准件另行验证。
• 说明：测试阶段软件公差上下限尚未设定（均为 0.000），因此截图中的 NG 判定是配置状态，不代表工件不合格。

软件证据

源数据中内嵌的软件截图显示 POMEAS 在线测量软件 v1.1.0.5：「微测头A」工具组、产品定位修正得分 0.984（OK）、三个特征以 μm 实时显示；阴影投影图像中可清晰看到工件轮廓内的两个微孔。

对光通信产线的意义

本次实测的特征尺寸——两个约 120 μm 的孔、圆心距约 140–196 μm——是光纤子组件的典型场景：孔径与孔距共同决定耦合对准。相关测量任务可参考插芯内孔检测方法、0.025 mm 光纤孔定位案例与 HM 系列选型指南。

• 光纤插芯内孔检测：孔径、同心度、缺陷
• 0.025 mm 光纤孔亚微米定位
• 光通信精密测量解决方案总入口

常见问题

为什么截图里所有测量都是 NG？

测试阶段公差上下限尚未设定（均为 0.000），软件把每次读数都判为 NG。这是配置状态，不是工件质量结论。

0.39 μm 的标准差等于准确度吗？

不等于。这是固定装夹下的重复性指标；绝对准确度需要经校准的基准件另行验证。

为什么 10 个工件的孔径均值不一样？

因为 10 件样品本身尺寸存在真实差异。工件间差异是零件波动，不是测量误差。

同样的测试能在其它光纤工件上复现吗？

可以。同一套流程——10 工件、每件固定位置 5 次读数、按特征计算合并 σ——就是 POMEAS 在产线集成前与客户共同执行的基线验证方法。