POMEAS远心电动连续变倍镜头采用远心光路设计,提供0.58X–7.5X光学倍率和12.5:1大变倍比,兼容最大2/3英寸工业相机,采用C型接口,工作距离77.4±2mm,适用于半导体、电子元件和自动化视觉检测。
POMEAS远心电动连续变倍镜头是一款面向工业机器视觉、自动化检测和精密成像应用的 变倍光学镜头。 产品采用 远心光路设计, 提供0.58X–7.5X光学倍率和12.5:1大变倍比,可在较大视野定位与局部细节观察之间灵活切换,减少检测不同尺寸产品时频繁更换镜头的需求。
镜头兼容最大 2/3英寸工业相机, 采用标准C型接口,工作距离为77.4±2mm。产品具有高分辨率、低畸变、高数值孔径和结构紧凑等特点,便于集成到自动化检测设备、视觉定位系统和精密观察平台中,适用于半导体、电子元件、自动化及电子通信等行业。

覆盖低倍率大视野观察和高倍率局部放大,可根据产品尺寸、检测区域和缺陷大小灵活调整成像倍率。
通过较大的倍率调节范围,一套视觉系统可以兼顾产品整体定位、轮廓观察和细小特征检测,降低多镜头切换带来的设备调整成本。
远心光路有助于减少被测物高度变化、位置偏移及普通镜头透视效应对成像比例的影响,使产品边缘和轮廓成像更加稳定。
支持电动方式调节倍率,适合与自动化控制系统、运动平台和机器视觉软件配合,实现不同检测程序之间的倍率切换。
优化的光学结构能够清晰呈现产品边缘、字符、引脚、孔位、焊点及微小表面缺陷,提高后续图像识别的稳定性。
镜头结构紧凑,方便安装在空间有限的自动化设备、显微视觉平台和在线检测工位中。
低倍率状态下可获得较大的观察范围,适合快速定位产品和查看整体轮廓;切换至高倍率后,可进一步观察焊点、引脚、划痕、缺口、字符和微小结构。
镜头在不同倍率下具有不同的视野范围,可根据被测产品尺寸和检测特征进行调节。产品资料显示,其视野范围可覆盖约1.47–18.33mm,实际视野会随倍率、相机传感器尺寸及视野方向变化。
77.4±2mm工作距离可以为工件移动、光源安装和设备机构设计预留相对稳定的空间,方便视觉系统进行整体布局。
镜头在部分高倍率档位下数值孔径可达到0.11,有助于提高光线收集能力和细节分辨能力,适合观察较小的产品特征。
镜头最大兼容2/3英寸传感器,并采用C型接口,可与常见C口工业相机组成 机器视觉成像系统。 PDF参数表还列出了不同倍率下的视野、景深、数值孔径、分辨率及TV畸变数据。
| 光学倍率 | 0.58X–7.5X |
|---|---|
| 变倍比 | 12.5 |
| 工作距离 | 77.4±2mm |
| 最大兼容传感器 | 2/3英寸 |
| 镜头接口 | C型接口 |
| 变倍方式 | 电动变倍 |
| 视野范围 | 约1.47–18.33mm |
| 最高数值孔径 | 0.11 |
| 最高分辨率 | 约3.05μm |
| 光学设计 | 远心光路 |
| 产品特点 | 高分辨率、低畸变、结构紧凑 |
| 适用行业 | 半导体、自动化、电子通信、精密制造 |
适用于 芯片、晶圆、封装器件、 焊点、引脚及微小结构的定位、观察和外观缺陷检测。
可用于PCB、连接器、精密端子、电路板及电子组件的字符、孔位、焊点、轮廓和表面质量检查。
配合工业相机和运动平台,可用于机械臂抓取定位、产品方向识别、装配位置确认和自动对位。
适用于金属零件、塑胶零件、微型结构、孔位、边缘、槽位及加工表面的放大观察。
可用于产品丝印、激光字符、二维码、批次编码和微小标记的成像识别。
适用于通信连接器、精密组件、光学器件和小型装配件的外观检查与视觉定位。
进行 镜头选型 时,需要综合考虑被测产品尺寸、最小检测特征、工业相机传感器尺寸、所需视野、安装空间和工作距离。
当检测任务主要查看产品整体时,可以选择较低倍率,以获得更大的观察视野;当需要观察微小划痕、引脚、焊点或字符时,可以提高倍率,获得更小的视野和更清晰的局部细节。
不同倍率下的视野、景深、数值孔径和分辨率并不相同。实际选型前,建议提供产品尺寸、目标视野、最小缺陷大小、相机型号及安装空间,以便确认合适的倍率范围和照明方案。
光学倍率范围为0.58X–7.5X,变倍比为12.5:1,可在大视野观察与局部细节放大之间灵活切换。
支持。产品采用电动变倍方式,适合用于需要自动切换倍率的机器视觉和自动化检测设备。
镜头最大兼容2/3英寸传感器工业相机。
采用标准C型接口,可连接常见的C口工业相机。
标准工作距离为77.4±2mm。设备安装时,应根据该工作距离预留镜头与被测产品之间的空间。
不同。倍率越低,通常可以获得越大的观察视野;倍率越高,观察范围越小,但更适合查看细节。
远心光路有助于减少工件高度变化和位置变化造成的成像比例波动,使产品边缘和轮廓更加稳定,适合精密视觉观察及尺寸判断。关于远心镜头减少透视误差的技术原理,可参考 远心成像技术说明。
可以用于产品轮廓提取和视觉尺寸判断,但最终测量精度还会受到相机像素、视野大小、系统标定、光源、机械稳定性和视觉算法等因素影响。
可用于观察划痕、缺口、毛刺、焊点异常、引脚偏移、字符不清、孔位异常及其他细小外观特征。
建议根据被测产品的材质和检测特征选择光源。反光平面可考虑 同轴光源; 表面缺陷、轮廓和孔位检测可根据实际成像需求,从 环形光源、条形光源、背光源等机器视觉光源 中进行选择。
适用于半导体、电子元件、自动化设备、电子通信、精密零件及机器视觉检测等行业。
建议提供被测产品图片、产品尺寸、目标视野、最小检测特征、工业相机型号、工作距离和安装空间,并 联系POMEAS获取选型建议, 再根据实际检测需求确认镜头、工业相机及光源配置。
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