面板级封装把检测从晶圆搬到了一个任何单一视野都覆盖不了的基板上。一个可公开查证的参照:Chroma 7505-01 多功能光学轮廓测量系统标称 700 × 900 mm 平台行程,并把 2D 线扫检测、3D 白光干涉和 1D 膜厚测量放在同一台设备里。值得研究的是这个组合本身——三种测量失效的原因完全不同,而其中只有一种跟像素有关。
2D 线扫返回的是横向几何:线宽、焊盘位置、桥接、缺件。限制它的是每像素多少微米以及镜头在该倍率下的光学分辨率。3D 白光干涉返回的是高度:凸块高度、共面度、翘曲、芯片倾斜。它的纵向分辨率基本不受横向采样影响,但受表面斜率、反射率和振动影响。1D 膜厚返回的是多层膜的厚度,通常来自光谱反射,而且是单点测量——它不是形貌,也不成像。把三者当成"同一个传感器的三种设置",是最快写出一台谁也做不到的规格书的方法。
按这个平台行程的短边算一笔账。16K 线扫相机覆盖 700 mm,得到 700 mm ÷ 16,384 像素,约 42.7 µm/像素。如果你要抓的缺陷等级需要 5 µm/像素,一条 16K 线远远不够:700 mm ÷ 5 µm 是 140,000 个采样点,大约相当于 8.5 条这样的线阵,或者多次走位,或者多相机拼接。这是从平台尺寸推出来的算术,不是对任何设备的性能承诺,而正是这个数字决定了一次通过式架构到底可不可行。关于倍率、行频与靶面怎么互相牵制,参见线扫镜头怎么选:16K 线扫、大像面与 M72 接口,以及这台M72 接口 16K 线扫镜头。
干涉需要能用的条纹。陡峭侧壁、粗糙的塑封体、透明薄膜以及反射率不一致的表面,都可能拿不到条纹或者拿到错误的高度,而再高的相机分辨率也解决不了这个问题。第二个限制是视野:干涉物镜看到的窗口很小,所以整板共面度图本质上是一个拼接问题,算术跟任何大幅面 AOI 一样。第三个是环境:长行程的板材平台与干涉仪天生相克,隔振要求应该写进设备规格,而不是写进验收报告。当高度特征较大而表面又难测时,光谱共焦点传感器用横向细节换取更宽容的测量——量程与分辨率的取舍见非接触位移测量方法对比:共焦、激光、白光干涉与影像。专门做这条通道的设备可以参见3D 白光干涉轮廓仪,其纵向指标的读法见纵向分辨率怎么读。
由光谱反射反推厚度,依赖膜层的光学常数。如果膜层模型(层数、n 和 k 值)是错的,测出来的数就是错的,而且会稳定地错——这也是这条通道最容易被过度信任的原因。它还是单点测量:想覆盖整板就是一个走位时间问题,形状和任何扫描测量一样。一块 600 mm 板上取 5 个膜厚点是 5 个数据点,不是均匀性结论,规格书里应该写清楚。
横向尺寸——线宽线距、焊盘大小、对位标记——归 2D 通道,要问的是每像素多少微米和该工作距离下的光学分辨率。高度特征——凸块高度、共面度、翘曲、芯片倾斜——归 3D 通道,要问的是纵向分辨率、可测最大斜率和视野大小。介质层或光刻胶厚度归膜厚通道,要问的是膜层模型和光斑大小。三者都要的需求,就得同时承担三者的成本,而节拍由最慢的那条通道决定,不是最快的。
问清楚报价指的是哪条通道、在什么采样下、什么平台速度下。问节拍是按整板还是按单视野。问 3D 通道的可测最大斜率和数值孔径。问膜厚模型支持几层、光学常数由谁提供。问隔振要求是什么。还要问板材靠什么保证平整——这么大的基板不会自己保持平整,平整度是夹具问题,后面会以对焦问题和拼接问题的形式冒出来。在线轮廓测量的方案选择可参见在线轮廓测量用什么方案。
不等于。平台行程是工作台能走多远,视野是光学系统一次拍到什么。覆盖大板靠的是工作台或光学系统走过很多个视野,而视野数量直接决定节拍。
三种测量用的是不同的物理原理:横向成像、干涉测高、光谱反射测厚。一台设备可以同时装这三条通道,但无法在同一瞬间、同一点上同时测出这三个量。
700 mm 除以 5 µm 是 140,000 个采样点。16K 线扫相机有 16,384 像素,单条线约 42.7 µm/像素,要达到 5 µm/像素大约需要 8.5 条线阵的像素量。
不能一概而论。干涉在能出干净条纹的表面上给出小视野内的密集高度数据;共焦点传感器对难测表面和大量程更宽容,但点数少。选择取决于表面状态和特征尺寸。
可以逐点在整板上采样,算不算"分布图"取决于节拍允许你取多少点,以及膜层模型对每一层是否都正确。
最慢的那条通道,加上视野之间的走位。给每个视野加一次 3D 扫描通常比 2D 取像本身更耗时,而逐视野自动对焦会乘以板上所有视野数。
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