Что означает доля NG 100 % — и чего она не означает

Доля NG выглядит самой понятной цифрой в отчёте, а на практике интерпретируется чрезмернее всех. Она даёт отношение, и из этого отношения легко выводят «эта партия никуда не годится», «заказчик её забракован» или «что-то не так с машиной». Ни один из этих выводов самой долей NG не обеспечивается.

В этой статье это разбирается на реальных данных. В них зона 001 в обоих прогонах не прошла шесть циклов из шести — доля NG записана как 1.0000, — а зона 002 на тех же деталях прошла шесть из шести, доля NG 0. Крайности на обоих концах внутри одного набора данных делают его удобным для вопроса о том, что высокая доля NG способна установить.

Сначала проверьте знаменатель

Первой реакцией на любую долю NG должно быть выяснение знаменателя — общего числа достоверных измерений, на которое она делится. Здесь это число равно 6. Значит, доля NG 1.0000 означает ровно следующее: в этих шести автоматических циклах показания этой зоны каждый раз превышали верхнюю границу, настроенную в ПО.

Что такое шесть? Это типичный объём выборки для ввода в эксплуатацию или проверки: достаточный, чтобы спросить, сходятся ли показания, и ни в коей мере не достаточный, чтобы описать партию, день производства или месяц поведения процесса. Доля NG по шести — это не «в этой партии 100 процентов брака»; это даже не та величина, которую обычно называют долей дефектов.

Три вещи, которые она устанавливает

Первое: на этой малой выборке показания лежат вне границы, и не на самом краю. Зона 001 в среднем 0.1403 mm и 0.0852 mm при настроенной верхней границе 0.05 mm — большой, однозначный разрыв, а не пограничное колебание. Дополнительные циклы не потребовались бы, чтобы установить, что граница превышена.

Второе: то, что покрывает эта зона, заслуживает внимания. Поскольку контраст внутренний для одного закрепления и одной программы, а другая зона проходит шесть из шести, давая величину примерно в двадцать раз меньшую, картина хаотичного измерения практически исключена. Сам этот контраст локализует проблему в конкретной области.

Третье: логика вердикта применяется согласованно. ПО оценивало относительно настроенной границы и делало это одинаково в каждом цикле, без колебаний «годно — не годно» внутри одной зоны. Это свидетельство того, что схема измерения работает, что само по себе полезно.

Четыре вещи, которые она не устанавливает

Она не указывает на проблему с машиной

Работает ли оборудование — это вопрос о рассеянии и погрешности показания, а не о том, сколько NG оно выдаёт. Здесь показания внутри одной зоны сходятся — зона 001 охватывает 0.0088 mm на правой детали и 0.006 mm на левой, — значит, сам съём стабилен. Близость значений к истине — вопрос калибровки и образцов, совершенно независимый от доли NG.

Она не даёт вывода на уровне партии или отгрузки

Доля дефектов описывает годный выпуск как часть от общего объёма производства, поэтому её знаменатель — объём продукции, а не циклы сессии ввода в эксплуатацию. Читать долю NG со знаменателем шесть как долю дефектов — логическая ошибка. Равным образом решение об отгрузке следует правилам приёмки, согласованным с заказчиком, обычно включающим планы выборочного контроля, уровни приёмки и процедуры отклонений, а не одному внутреннему отчёту.

Она не заменяет приёмку заказчиком

Это момент, требующий наибольшей осторожности. ПО судит о том, где показания находятся относительно настроенной границы. Приёмка заказчиком может включать проверку сборки, функциональные испытания и рассмотрение отклонений. Между ними лежит целый процесс. Поэтому программный NG никогда нельзя записывать как отказ заказчика — равно как и наоборот. Каждое утверждение в этой серии сознательно сохраняет это разделение.

Она не может обеспечить утверждения о долгосрочной воспроизводимости

Файлы несут также значения Cpk, -9.532584 и -2.784232, вычисленные автоматически по шести выборкам. При таком объёме выборки Cpk характеризует только эту выборку и не несёт смысла воспроизводимости процесса. Если он попадает в отчёт, рядом должны стоять происхождение и объём выборки, иначе ниже по цепочке его поймут неверно.

Как написать ответственный отчёт

Соединяя всё сказанное выше: отчёт о результате такого рода должен нести как минимум пять элементов — какова была база вердикта, то есть какая граница и откуда она взялась; каким был знаменатель, то есть достоверное число и охват выборки; результаты сравнения из той же сессии, то есть какие зоны прошли, а какие нет; заявленная граница выводов, то есть что выводить нельзя; и что нужно дальше, чтобы выйти на следующий уровень вывода.

При наличии этих пяти элементов отчёт нельзя прочитать тремя разными способами тремя разными людьми, и после этого ничего не придётся латать устно. Это же предварительное условие того, чтобы данные контроля стали активом, а не архивом.

Дополнительные материалы

Исходные данные кейса — в первой статье этой серии; почему расходятся зоны — во второй; последовательность дальнейших действий вынесена в отдельную статью, как и организация данных в решения.

Связанные продукты и примечания по конфигурации

• POMEAS MX Автоматическая измерительная машина машинного зрения - Поддерживает несколько независимо оцениваемых зон, поэтому отчёт может нести внутреннее сравнение
• POMEAS IMAGE 3 Система мгновенного измерения машинным зрением - Записывает результаты по каждому параметру и экспортирует отчёты, включая статистические сводки

Читайте также

• Контроль плоскостности прозрачной пластиковой детали: что на самом деле показывают два набора данных
• Две зоны плоскостности — два противоположных вердикта на одной детали
• Плоскостность вне допуска: путь поиска причин, который действительно работает
• Что на самом деле означает плоскостность и с чем её чаще всего путают
• Методы измерения плоскостности в сравнении: плита, координатно-измерительная машина, машинное зрение, конфокальный датчик
• Повторяемость — это не точность: как честно читать размах, сигму и Cpk
• Как выбрать оборудование для контроля плоскостности: метод пяти шагов наоборот
• Точечно-спектральный конфокальный метод для прозрачных пластиков: преимущества, ограничения и четыре ошибки
• Многоточечная или одиночная плоскостность: выбираем способ сбора точек
• Откуда берётся коробление литых деталей

Часто задаваемые вопросы

Означает ли доля NG 100 %, что вся партия непригодна?

Такой вывод напрямую сделать нельзя. Сначала установите знаменатель — здесь это шесть автоматических циклов, а не общий выпуск. Затем установите, какая зона не прошла и что она делает в изделии. Наконец, обратитесь к правилам приёмки, согласованным с заказчиком. Только после этих трёх проверок можно формировать решение о судьбе.

Почему в одном отчёте встречаются 100 % и 0 %?

Потому что зоны относятся к разным участкам и оцениваются независимо. Здесь один участок дал величину примерно в двадцать раз больше другой при одном и том же закреплении. Это не противоречие, а прямое свидетельство того, что эту деталь нельзя описать одним значением плоскостности.

Можно ли записать программный NG как отказ заказчика?

Нет. Вердикт ПО говорит о том, где показание находится относительно настроенной границы. Приёмка заказчиком — более широкий процесс, включающий проверку сборки, функциональные испытания и рассмотрение отклонений. В формальной записи одно никогда не должно подменять другое.

Нормально ли отрицательное значение Cpk в отчёте?

Да. Когда среднее зоны лежит за верхней границей, член, выражающий расстояние от среднего до ближайшей границы, становится отрицательным, и результат следует за ним. Это отражает положение среднего, а не отказ оборудования и не сбой ПО. Равным образом оно не представляет долгосрочную воспроизводимость процесса, поэтому в отчёте рядом следует указывать источник и объём выборки.

Стоит ли измерить снова?

Это зависит от цели. Чтобы установить, действительно ли граница превышена, — не нужно: здесь показания лежат далеко за границей и сходятся от цикла к циклу, поэтому повтор ничего бы не изменил. Чтобы понять форму распределения или стабильность, нужна большая и более представительная выборка, а не просто ещё шесть циклов того же самого.

Какие данные нужны дальше?

Три направления. Расширьте выборку по партиям, гнёздам и сменам. Приложите контекст: момент выборки, условия среды и действующие параметры процесса. И утвердите назначение: конструкторское и технологическое подразделения подтверждают функцию не проходящего участка и приемлемую границу. С этими тремя составляющими разговор можно перевести от «оно не прошло» к «вот что мы делаем».