Lista de selección de un interferómetro: qué tener listo antes de pedir presupuesto
La mayoría de las consultas de presupuesto llegan con una sola cifra: la resolución que se quiere. Con esa cifra no se puede configurar nada. Un interferómetro se especifica cruzando seis bloques de información, y casi todos los errores de compra vienen de que falta uno.
Bloque 1: propiedades básicas de la muestra
Material, acabado superficial, color y, si existe, recubrimiento. Estos datos determinan si la interferometría entra directamente o si hay que evaluar la viabilidad primero.
Añada dimensiones y peso de la pieza. El tamaño define la plataforma necesaria y el peso condiciona la sujeción y el comportamiento frente a la vibración.
Si la pieza tiene resaltes, cavidades o necesita utillaje, indique la altura total con utillaje incluido: es el dato que decide la distancia de trabajo útil del objetivo.
Con esos datos se puede dimensionar la configuración del interferómetro de luz blanca PMS-WLI100: plataforma, objetivo, modo de medida y, si hace falta, utillaje de sujeción.
Bloque 2: zona de medición y campo
Qué superficie hay que cubrir y cuál es el detalle más pequeño que hay que resolver. Con esos dos números se acota el aumento, porque el campo y la resolución lateral se mueven en direcciones opuestas.
Con el objetivo de 20 aumentos y un campo de 500 × 350 µm, si la zona a cubrir es de varios milímetros habrá que hablar de unión de campos y de cómo afecta al tiempo de ciclo y a la incertidumbre.
También hay que decir si la zona crítica cabe en un solo campo. Si no es así, se diseña una estrategia en dos niveles: localización con aumento bajo y detalle con aumento alto.
Bloque 3: precisión y rango de altura
Dos preguntas distintas: qué resolución vertical necesita y cuál es el desnivel máximo que hay que cubrir. La primera empuja hacia un modo de medición; la segunda, hacia un rango de barrido.
El equipo publica una resolución vertical por debajo de 0,2 nm, una resolución lateral de 0,69 µm con el objetivo de 20 aumentos en condiciones de 550 nm y un rango de barrido en Z de 0 a 10 mm. Los tres se leen juntos, nunca por separado.
Si el desnivel máximo se desconoce, el procedimiento es medirlo primero con un barrido exploratorio. Sin ese número, cualquier configuración de rango es una suposición.
Bloque 4: ritmo y volumen
Cuántas piezas por hora y cuántas zonas por pieza. El tiempo de ciclo depende del modo, del tamaño de la zona, del número de campos que haya que unir y de los análisis requeridos.
En superficies lisas, el modo de desplazamiento de fase es el más rápido y permite completar una medición en menos de cinco segundos. En superficies rugosas, el barrido vertical necesita un recorrido mayor y el ciclo sube.
Si el ritmo exigido es alto, hay que decidir desde el principio si la medición será por muestreo o al cien por cien. Esa decisión cambia la configuración y, a veces, la técnica recomendada.
Bloque 5: salida de datos y conexión con el sistema de calidad
Qué tiene que producir la medición: mapa topográfico, perfil de sección, parámetros de rugosidad, informe por pieza o exportación a un sistema estadístico.
El equipo entrega nube de puntos y mapa de altura en 3D, a partir de los cuales se generan imágenes, secciones e informes configurables. Hay que definir el formato y los campos del informe antes de la puesta en marcha.
También conviene aclarar quién custodia el programa de medición y cómo se versiona. Un programa que cambia sin control rompe la comparabilidad histórica de los datos.
Bloque 6: criterio de aceptación
No es lo mismo medir para investigar una causa que medir para liberar un lote. En el segundo caso hacen falta verificación con patrón, definición explícita de la zona evaluada y un criterio escrito de aceptación y rechazo.
Defina con qué patrón se verificará, con qué frecuencia y con qué tolerancia se considera que el sistema está bajo control. Es más importante que cualquier cifra de la ficha técnica.
Y deje claro qué pasa cuando una medición no cumple: repetición, cambio de modo, cambio de aumento o derivación a otra técnica. Ese procedimiento es parte de la especificación, no un añadido.
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Preguntas frecuentes
¿Cuál es la información mínima para pedir presupuesto?
Material y acabado, dimensiones de la pieza, característica a medir, rango de altura esperado, tolerancia que hay que sostener y ritmo de producción. Con esos seis datos se puede acotar configuración y técnica.
¿Por qué hay que dar el desnivel máximo?
Porque define el rango de barrido en Z necesario. Sin ese número, la configuración del recorrido es una suposición y la medición puede fallar por quedarse corta o por perder tiempo en recorrido innecesario.
¿Cómo se fija el aumento del objetivo?
Cruzando el detalle más pequeño que hay que resolver con la superficie que hay que cubrir. Con el objetivo de 20 aumentos el campo es de 500 × 350 µm; si la zona es mayor, se planifica la unión de campos y se evalúa su efecto sobre el ciclo.
¿Qué configuración conviene si el ritmo exigido es alto?
Depende del modo. En superficies lisas, el modo de desplazamiento de fase es el más rápido. Si el volumen exige inspección al cien por cien, conviene revisar si la zona crítica cabe en un solo campo y valorar técnicas dedicadas.
¿El informe se puede conectar con el sistema de calidad?
El resultado son nube de puntos y mapa de altura en 3D, a partir de los cuales se generan informes configurables. El formato y los campos concretos hay que definirlos antes de la puesta en marcha.
¿Con qué muestra se debe verificar la aceptación?
Con un patrón trazable y con una pieza real representativa del proceso. La verificación debe repetirse con una frecuencia definida y fijar la tolerancia dentro de la cual se considera que el sistema está bajo control.
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