El sistema de medición de imágenes en línea POMEAS HM mide dimensiones, contornos y defectos mientras la pieza sigue avanzando por la línea, sin detenerla ni manipularla. Combina una óptica telecéntrica bilateral —tanto en el emisor como en el receptor— con un LED verde InGaN, de modo que la silueta de la pieza se mantiene nítida aunque esta no esté perfectamente centrada ni a la distancia exacta.
Qué mide el sistema HM
El sistema trabaja por silueta: la pieza se ilumina desde un lado y su sombra se proyecta sobre un sensor CMOS. De esa silueta se obtienen, en una sola captura, varias dimensiones a la vez:
- Diámetro exterior y anchura;
- Altura, radio y ángulos R;
- Anchura de ranuras y distancias entre elementos;
- Contorno completo de piezas cilíndricas;
- Posición relativa entre elementos y detección de rebabas, muescas y cuerpos extraños.
Más de 100 herramientas de medición están disponibles en el software. Lo que no puede dar una silueta es igual de importante: características internas, espesores de pared, roscas o coaxialidad requieren otros principios de medición, y conviene confirmarlo antes de especificar el equipo.
Modelos y rangos de medición
Existen cuatro modelos según el campo que se necesite cubrir: HM-1015, HM-1040, HM-1065 y HM-1120, correspondientes a campos de Ø15, Ø40, Ø65 y Ø120 mm. Elegir el campo más pequeño que cubra la pieza es la regla práctica: un campo mayor reparte los mismos píxeles sobre más milímetros y reduce la resolución efectiva.
| Parámetro | Especificación |
|---|
| Sistema óptico | Telecéntrico bilateral (emisor y receptor) |
| Formación de imagen | Imagen de silueta CMOS |
| Fuente de luz | LED verde InGaN |
| Rangos de medición | Ø15 / Ø40 / Ø65 / Ø120 mm seleccionables |
| Tiempo de exposición | 35 / 70 / 150 µs, tres niveles |
| Velocidad de inspección | ≈30 fps a campo completo; ≈200 fps en 1/8 de campo |
| Repetibilidad | hasta ±0.05 µm (zona de alta precisión) |
| Exactitud de posición (zona de alta precisión) | hasta ±0.3 µm |
| Elementos medibles | Diámetro exterior, anchura, altura, radio/R, contorno, posición y defectos |
| Herramientas de medición | Más de 100 |
| Grado de protección | IP64 |
| Temperatura de trabajo | 0–45 °C |
| Humedad de trabajo | ≤85 % HR, sin condensación |
| Modelos disponibles | HM-1015 / HM-1040 / HM-1065 / HM-1120 |
| Modo de uso | Inspección en línea en líneas de producción automatizadas |
Por qué importan los 35 µs de exposición
La exposición mínima de 35 µs (con niveles de 70 y 150 µs) es lo que permite congelar el movimiento. Si la pieza se desplaza a 1 m/s, durante 35 µs recorre 35 µm: esa es la magnitud del desenfoque de movimiento que hay que comparar con la tolerancia que se quiere sostener. Para tolerancias muy ajustadas a alta velocidad, el cálculo debe hacerse antes de elegir modelo, porque el límite puede venir del movimiento y no del sensor.
La contrapartida es la cantidad de luz: una exposición corta capta menos fotones, por lo que la iluminación y la ganancia deben ajustarse en consecuencia.
Qué aporta la óptica telecéntrica bilateral
En una óptica convencional, un objeto que se acerca o se aleja cambia de tamaño aparente aunque sus dimensiones reales no cambien. La óptica telecéntrica reduce drásticamente ese efecto: dentro de su profundidad de campo, el tamaño de la silueta apenas varía con la posición. Como el HM la emplea tanto en el emisor como en el receptor, la posición de la pieza en la línea influye mucho menos en la lectura — que es exactamente lo que se necesita cuando la pieza no está fi jada con precisión.
Aplicaciones típicas
- Carcasas de sensores y conectores: dimensiones y paso de pines;
- Lengüetas de electrodos de batería de litio;
- Resistencias de película de carbono;
- Contorno de disipadores de calor;
- Cabezas de transmisores de fibra óptica;
- Piezas cilíndricas, componentes neumáticos, brocas y herramientas de corte.
El denominador común es: sección constante, dimensiones definidas por el contorno exterior y un ritmo de producción que no admite detener la pieza.
Integración en la línea de producción
El HM se instala en la línea y dispara por señal externa o por presencia de pieza. Los resultados se emiten hacia el PLC o al sistema de calidad de la planta para su registro y para la separación automática de piezas no conformes. Conviene definir de antemano qué se hace con una pieza que el sistema no puede evaluar — rechazo, recirculación o marcado para revisión — porque es el caso que más incidencias genera en la puesta en marcha.
Cómo leer las cifras de precisión
La repetibilidad de hasta ±0.05 µm y la exactitud de posición de hasta ±0.3 µm son valores de la zona de alta precisión publicados por el fabricante, y las condiciones de ensayo no están indicadas en la documentación. No deben interpretarse como la tolerancia que el equipo sostendrá en su línea: el resultado real depende de la velocidad de paso, la estabilidad de la presentación de la pieza, la vibración, la limpieza de las ópticas y la frecuencia de calibración. Pida siempre una medición de prueba con su pieza y a su ritmo real.
Solicite una evaluación de selección y una medición de prueba
Indíquenos el rango de dimensiones, la tolerancia más ajustada, la velocidad de la línea y el material de la pieza. Le diremos qué campo de los cuatro modelos se ajusta, qué dimensiones devolverá una sola captura y cuáles no son alcanzables por silueta.
Solicitar evaluación y medición de prueba
Preguntas frecuentes
¿Se puede medir mientras la pieza está en movimiento?
Sí: la exposición de 35 µs congela el movimiento. El desenfoque residual depende de la velocidad: a 1 m/s la pieza recorre 35 µm durante la exposición, y esa cifra debe compararse con su tolerancia.
¿Los 200 fps se aplican a todos los modos?
No. Los ≈200 fps corresponden a una ventana reducida de 1/8 del campo; a campo completo la cadencia es de unos 30 fps. La velocidad real depende del modelo y del modo elegido.
¿Qué dimensiones puede medir el sistema?
Diámetro exterior, anchura, altura, radio y ángulos R, contorno, posición relativa entre elementos y defectos visibles en silueta, con más de 100 herramientas de medición disponibles.
¿Detecta rebabas y muescas?
Sí, en la medida en que alteren el contorno: rebabas, muescas y cuerpos extraños aparecen como desviaciones de la silueta. Los defectos internos o de superficie no son detectables por este principio.
¿Afecta la posición de la pieza al resultado?
Menos que con una óptica convencional, gracias a la configuración telecéntrica bilateral, pero no de forma ilimitada: sigue siendo necesario presentar la pieza dentro del campo y la profundidad de campo del modelo elegido.
¿Cómo elijo el rango de medición?
Elija el modelo cuyo campo cubra su pieza con el menor margen posible. Un campo mayor reparte los píxeles sobre más milímetros y reduce la resolución efectiva, así que sobredimensionar penaliza.
Más información: métodos de medición de diámetro en línea y selección.