直接回答:运行中产线上的连续外径测量有两类根本不同、却经常被混淆的光学方案。投影(遮影)式测径仪用平行光照射工件,在线阵传感器上读取阴影边缘——每次读数给出一个投影直径,采样率极高,适用于线材、管材、棒材、轴类等连续运动产品。在线影像(图像)测量系统则对整个视场成像,一次提取多个二维特征——适用于离散零件上需要同时测多个尺寸、位置或轮廓的场合。第三类,激光三角轮廓测量,输出的是高度/截面轮廓,是另一种技术,本页所述产品并不采用。
POMEAS LM-1030 的工作原理:GaN 绿色 LED 产生检测光,经过特殊散射器件与标准镜后形成单一、稳定的平行光束。工件进入发射器与接收器之间的测量区域时遮挡部分光线,在接收端形成轮廓投影;接收器中的远心镜头将轮廓图像传递至 HL-CCD,系统检测明暗区域之间的边缘位置,并由两侧边缘之间的距离计算出外径、线径或相关轮廓尺寸。测量结果实时显示,供生产人员判断。
LM-1030 标称规格:
| 参数 | 标称值 |
|---|---|
| 测量范围 | 0.3–30 mm |
| 最小可检测物体 | 0.3 mm |
| 测量精度 | ±2 μm |
| 再现性 | ±0.15 μm |
| 采样速度 | 2400 次/秒 |
| 光源 | GaN 绿色 LED |
| 检测元件 | HL-CCD |
| 光学系统 | 远心光学系统 |
| CCD 扫描距离 | 约 33 mm |
| 发射器与接收器距离 | 160 ± 40 mm |
| 防护等级 | IP64 |
| 工作温度 | 0~+50 ℃ |
| 相对湿度 | 35 %~85 %,无凝露 |
与激光扫描测径的区别。传统激光扫描方式需要通过高速旋转结构使激光线依次扫描工件,两个扫描通道之间发生的瞬间尺寸变化可能无法被检测。LM-1030 采用 HL-CCD 连续曝光测量方式:在整个曝光时间内持续采集工件轮廓并计算输出稳定结果,从而减少高速运动过程中的检测盲区;同时取消了激光扫描结构中的高速电机与多棱镜,减少运动部件带来的磨损、振动与维护问题。
该类设备的典型应用:线材线径检测(金属丝、漆包线、钢丝、铜线、光纤材料等细线产品);管材外径检测(塑料管、橡胶管、小型软管、医用管材、精密挤出管材);棒材尺寸检测(金属棒材、塑料棒材、陶瓷棒材等连续成型产品);轴类零件检测(精密轴、销轴、针轴、滚针及小型圆柱零件);挤出生产过程监控;自动化分选与质量控制;连接器插针、电子元件、微型圆柱件等精密零件的来料尺寸检验。
当任务不是"运动线材上的一个直径",而是"一个视场内离散零件的多个尺寸"时,应选在线影像测量路线。POMEAS HM-1120 属于 HM 系列超大视野机型:
| 参数 | 标称值 |
|---|---|
| 发射器与接收器间距离 | 436.7 mm |
| 完整测量范围 | φ120 mm |
| 高精度测量区域 | φ60 mm |
| 景深(完整区域/高精度区域) | 40 mm / 20 mm |
| 曝光时间 | 35 / 70 / 150 μs,三档可调 |
| 拍摄时间/触发间隔 | FULL 模式约 34 ms(约 30 fps);纵横 1/4 模式约 5 ms(约 200 fps) |
| 光源 | InGaN 绿色 LED |
| 测量位置精度(高精度区域/完整区域) | ±2.5 μm / ±3.5 μm |
| 重复精度 | ±0.2 μm |
| 防护等级 | IP64 |
| 使用环境温度 | 0~45 ℃ |
已记录的案例:医用骨钉在线尺寸检测——直径约 3 mm、带有螺纹、台阶、锥面和异形头的小零件。难点不在于单一直径,而在于特征组合,以及需要减少重复取点、手工记录和多量具切换;稳定的边缘图像是重复测量与公差判断的基础,同型号产品可重复调用检测项目。
不等。本页所述系统采用 LED 平行光 + 远心成像 + 线阵检测(投影遮影法)。激光三角轮廓是另一类技术,用于重建高度截面,LM-1030 与 HM-1120 均不采用。
它测的是单一方向上的投影轮廓,可导出宽度、台阶等轮廓尺寸;完整的二维特征提取属于影像测量的范畴。
LM-1030 一类:最小可检测物体 0.3 mm,测量范围 0.3–30 mm。
LM-1030 为 2400 次/秒。HM-1120 为 FULL 模式约 34 ms(约 30 fps)、1/4 模式约 5 ms(约 200 fps),曝光可选 35/70/150 μs。
透明、高反光表面需要用实际样品与照明方案评估。[Test required]
只有当测量节拍与上下料节拍同时满足节拍预算时才可以。请用工位数量计算,并通过试测验证。
发射器与接收器间距由机型决定(LM-1030 为 160 ± 40 mm,HM-1120 为 436.7 mm),两者均为 IP64,可用于工业环境。[Engineer confirmation required — 具体产线布局需工程确认]
提供被测对象的规格——直径范围、公差、线速、材质与表面状态、是否要求 100 % 检测——我们会说明适用哪条路线、相关的标称精度数字是什么,以及哪些项目仍需在试测中验证,然后才进入采购环节。
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