Dans la fabrication des télécommunications optiques, tout se joue au micron. L'alésage des ferrules céramiques, le pas des V-grooves des matrices de fibres, les positions de perçage des composants de transceivers et le diamètre de la fibre elle-même sont spécifiés en micromètres, avec des volumes de production qui rendent l'échantillonnage hors ligne insuffisant. POMEAS installe des systèmes de mesure optique directement en ligne de production.
Les têtes de mesure HM utilisent une projection d'ombre doublement télécentrique : un faisceau LED vert parallèle émis côté émetteur est imagé par un capteur CMOS côté récepteur, si bien que la taille mesurée ne change pas quand la pièce se déplace dans la profondeur de champ. Le modèle standard HM-1040 couvre un champ de φ40 mm avec une répétabilité de ±0,08 μm et une précision de position de ±1,0 μm (manuel série HM) ; la HM-1006, champ φ6 mm, vise les micropièces aux tolérances plus serrées.
Pour les produits ronds traversant la ligne en continu – fibre, fil fin, tube extrudé –, la jauge laser en ligne LM-1030 couvre 0,3–30 mm jusqu'à 2400 mesures/seconde, répétabilité ±0,15 μm, exactitude ±2 μm (valeurs fiche technique).
Un intégrateur d'automatisation chinois (Huatai Automation) a testé une tête HM POMEAS sur un composant fibre à deux micro-trous : 10 pièces, 5 mesures chacune sans re-serrage. L'écart-type regroupé par pièce est de 0,390 μm (trou 1), 0,493 μm (trou 2) et 0,496 μm (distance entre trous), pour 50 lectures par caractéristique. Données complètes dans l'étude de cas Huatai Automation.
Têtes de mesure d'image en ligne série HM pour micropièces multi-caractéristiques, jauge laser LM-1030 pour le diamètre continu de fibre et de fil, plus interférométrie 3D en lumière blanche et capteurs confocaux pour la géométrie de face d'extrémité.
Le HM-1040 spécifie ±0,08 μm en conditions contrôlées ; la répétabilité réelle dépend du bridage, de l'alimentation et de l'environnement, d'où la publication de données d'essai réelles.
La tête d'image capture un champ 2D et mesure plusieurs caractéristiques à la fois sur des pièces présentées une à une ; la jauge laser mesure un diamètre en continu à très grande vitesse sur des pièces en mouvement.
Oui : intégration PLC, sortie OK/NG, remontée des résultats et correction de positionnement automatique à chaque cycle.
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