Sensor de contorno 3D por láser de línea con resolución X de 72 μm
Sensor de contorno 3D por láser de línea con resolución X de 72 μm

Sensor de contorno 3D por láser de línea con resolución X de 72 μm

Sensor de contorno 3D por láser de línea LPS-8400: 3200 puntos por contorno, linealidad en Z de 0,1 % del campo, 3400 Hz a cuadro completo y 14500 Hz en ROI, resolución X de 72 μm, láser de 405 nm, IP67.

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El LPS-8400 es un sensor de contorno 3D por láser de línea que entrega 3200 puntos por contorno con una linealidad en Z de 0,1 % del campo de medición, 3400 Hz a cuadro completo y 14500 Hz en ROI, con láser de 405 nm y protección IP67. Los valores publicados provienen de la hoja de especificaciones del modelo.

Valores publicados: Z-Direction Linearity (MR field of view) 0.1% MR, Full Frame Speed 3400 Hz, ROI Speed 14500 Hz, Laser Wavelength 405 nm.

Especificaciones

Puntos por contorno3200
Linealidad en Z (campo MR)0.1% MR
Velocidad de cuadro completo3400 Hz
Velocidad en ROI14500 Hz
Longitud de onda del láser405 nm
Clase de láserClass II/III
Development PlatformC/C++/.NET
Protection ClassIP67
X-Direction Optical Resolution72 μm
Z-Direction Repeatability8 μm
Reference Distance (Scope 1)324.2 mm
Z-Direction Range (Scope 1)±68.3 mm
X-Axis Width (Scope 1)170.1 – 239.4 mm

Los valores anteriores provienen de la hoja de especificaciones publicada del producto. Las condiciones de cada valor se indican en la documentación; si la hoja de especificaciones difiere del material promocional, prevalece la hoja de especificaciones.

Aplicaciones

  • Inspección industrial en líneas de producción
  • Control de calidad de piezas serie
  • Estaciones de medición y verificación
  • Sistemas de visión artificial a medida

Cómo elegir

La selección se hace cruzando el campo de visión requerido, la distancia de trabajo disponible en la línea y el tamaño de sensor del sistema. Verifique siempre con la hoja de especificaciones oficial antes de decidir.

Instalación y funcionamiento

El producto se fija en su posición tras comprobar la distancia de trabajo y el espacio disponible en la línea: cambiar el objetivo o la distancia de montaje modifica a la vez el campo de visión y la precisión. Se recomienda fijar la pieza mecánicamente para evitar vibraciones, ya que la vibración aparece como dispersión de la medida sin relación con el producto.

Preguntas frecuentes

¿Para qué se usa principalmente este modelo?

El uso principal se indica en el apartado de aplicaciones y depende del aumento y de la distancia de trabajo. Si la aplicación exige una medición metrológica, compruebe que la precisión declarada es suficiente frente a la tolerancia de la pieza.

¿Son verificables los valores publicados en la línea de producción?

Los valores de la hoja de especificaciones se obtienen en condiciones definidas en banco. En la línea se añaden la instalación, el entorno y la propia pieza, por lo que debe comprobarse con patrón antes de comprometer una tolerancia.

¿Cómo compruebo la compatibilidad con mi sistema?

Revise el tamaño de sensor, la montura y la distancia de trabajo frente a las especificaciones del sistema. Si entran en conflicto, la solución suele estar en cambiar la distancia de montaje o en elegir otro modelo de la misma serie.

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