Medición dimensional de cajas de reloj: de minutos a segundos por pieza con IMAGE 3
Las cajas de reloj y las platinas de movimiento están entre las piezas con más dimensiones del hardware de consumo: docenas de agujeros, bolsillos, arcos y perfiles mecanizados en una pequeña pieza metálica, con tolerancias del orden de centésimas de milímetro. Cuando un fabricante de componentes de relojería del Delta del Río de las Perlas pasó del muestreo a la inspección al 100%, su proceso de medición manual se convirtió en el cuello de botella. Este caso muestra cómo el sistema de medición por visión instantánea IMAGE 3 de POMEAS redujo el tiempo de inspección de 3–5 minutos a unos pocos segundos por pieza.
El reto: inspección al 100% sin frenar la producción
El cliente es un fabricante de componentes metálicos para relojería del Delta del Río de las Perlas, una región que concentra buena parte de la capacidad mundial de mecanizado de cajas de reloj. Su departamento de calidad inspeccionaba las piezas en una máquina de medición por visión 2D manual: un operador alineaba la pieza, desplazaba la mesa XY punto por punto y leía aproximadamente 20–30 cotas por pieza, unos 3–5 minutos cada una.
Cuando el producto exigió inspección completa de cada pieza, ese tiempo de ciclo dejó de ser aceptable. El cliente necesitaba una solución de medición sin contacto que ofreciera alta productividad y alta precisión al mismo tiempo.
La pieza: platina de movimiento de latón
La pieza de este caso es una platina de movimiento de latón mecanizada por CNC de 32,5 × 25 mm. Presenta una densa combinación de agujeros de precisión, ranuras, bolsillos y perfiles: cada uno de ellos es un punto de control dimensional.
![Platina de movimiento de latón de 32,5 x 25 mm mecanizada por CNC]()
La solución: sistema de medición por visión instantánea POMEAS IMAGE 3
La serie POMEAS IMAGE 3 es un sistema de medición por visión instantánea diseñado para la medición 2D rápida y repetible en planta. La configuración utilizada en este caso:
- Gran campo de medición — hasta 300 × 200 × 75 mm en el IMAGE 3 Pro, de modo que los componentes del reloj pueden colocarse libremente sobre la mesa y medirse con un clic.
- Sin utillajes ni alineación de origen — el software reconoce el contorno de la pieza y localiza cada elemento de medición directamente en la imagen, en cualquier ángulo de colocación.
- Reconocimiento de elementos en una sola captura — todos los puntos de medición se identifican a partir de una sola imagen y se miden en una pasada, sin desplazamiento punto por punto de la mesa.
- Medición de alturas y escalones — un sensor espectral de alta precisión integrado añade capacidad 2.5D para escalones y cotas de altura.
- Resultados repetibles e independientes del operador — la extracción automática de bordes elimina la dispersión de lectura de la inspección manual.
![Sistema de medición por visión instantánea POMEAS IMAGE 3 inspeccionando una platina de movimiento]()
¿No sabe qué modelo IMAGE 3 se ajusta a sus piezas? Consulte la guía de selección de la máquina de medición por imagen automática IMAGE 3.
Proceso de medición y resultados
El programa de medición se creó una sola vez a partir del plano del cliente. A partir de ahí, la inspección consta de tres pasos:
- Coloque la platina en cualquier punto de la mesa de vidrio.
- Ejecute el programa de medición guardado con un clic.
- El sistema reconoce todos los elementos en una sola imagen, mide cada cota y evalúa automáticamente cada ítem como OK/NG.
![Pantalla del software de medición IMAGE 3 con todas las cotas de la platina evaluadas OK]()
En la prueba mostrada arriba, el conjunto completo de cotas de la platina de latón — perfil exterior, diámetros de agujero, distancias entre centros y radios de arco — se capturó en un solo ciclo de medición, y todos los ítems resultaron OK.
Elementos típicos de una caja de reloj medibles en una sola captura
- Diámetro y perfil exterior de la caja
- Diámetros interiores de agujeros
- Distancia entre asas y separación de sus agujeros
- Posiciones de apertura de pulsadores y corona
- Radios de escalones y arcos, chaflanes
- Concentricidad y ángulos de apertura
- Ancho de caja y otras cotas 2D proyectadas
Por qué la medición por visión instantánea encaja en la producción de componentes de relojería
1–3 segundos por pieza
La óptica doblemente telecéntrica captura toda la pieza en una sola toma y mide simultáneamente todas las cotas 2D, sin recorridos de mesa XY entre elementos. Un trabajo que en una máquina 2D manual cuesta 3–5 minutos (y 3–8 minutos con calibre o micrómetro) se resuelve en 1–3 segundos. Se pueden colocar varias piezas sobre la mesa y medirlas juntas, lo que encaja con el control en línea de la producción CNC y la inspección completa de entrada.
Sin contacto: cero riesgo de rayado en superficies pulidas
El calibre y el micrómetro tocan la pieza. En cajas de acero pulido a espejo, titanio, bronce o con recubrimiento PVD, la fuerza de medición puede dejar rayas cuyo coste de retrabajo supera ampliamente el de la propia inspección. La medición instantánea es puramente óptica: nada toca el acabado, algo decisivo en la inspección final de cajas de gama alta.
Precisión micrométrica estable, sin variación del operador
El IMAGE 3 cubre con holgura las tolerancias habituales de las cajas de reloj (±0,01–0,03 mm). Igual de importante: el resultado ya no depende de quién mida, porque la lectura manual y la técnica de alineación varían entre inspectores, mientras que la extracción automática de bordes devuelve siempre el mismo resultado. Los nuevos operadores solo necesitan una formación breve.
Fiabilidad en metales de alta reflectividad
Los metales pulidos, cepillados y con recubrimiento PVD reflejan con intensidad, lo que desdibuja los bordes en los sistemas de visión convencionales. El IMAGE 3 trabaja con una luz anular ajustable multisegmento: el ángulo y la intensidad de iluminación se ajustan según el acabado superficial, de modo que el software captura un borde limpio y estable en acero pulido y titanio.
Datos trazables y SPC
Cada medición se archiva automáticamente con su veredicto OK/NG y puede exportarse a Excel. Las estadísticas SPC dan al mecanizado una retroalimentación rápida sobre la deriva del CNC: las tendencias de diámetro exterior, agujero o separación entre asas se detectan antes de chatarra. Los registros por lote también cubren los requisitos de trazabilidad de las cadenas de suministro de las marcas relojeras.
Reutilización de programas para producción de alta variedad
Un programa de medición por modelo de pieza, guardado y recuperado con un clic. Para los pedidos típicos de múltiples modelos y lotes pequeños — cajas retro de bronce, ediciones limitadas, marcas independientes — se pueden precargar decenas de programas, reduciendo el tiempo de cambio a prácticamente cero.
Comparación de métodos de inspección
| Método | Tiempo por pieza | Riesgo de rayado en cajas pulidas | Dependencia del operador | Más adecuado para |
|---|
| Calibre / micrómetro | 3–8 min | Sí | Alta | Comprobaciones puntuales, espesor de pared |
| Máquina de medición por visión 2D manual | 3–5 min | No | Media | Lotes pequeños, cotas complejas |
| POMEAS IMAGE 3 | 1–3 s | No | Mínima | Inspección completa de perfil 2D en lote, control en línea, asas, agujeros, diámetro exterior |
Conclusión
En la producción de cajas de reloj y platinas de movimiento, el cuello de botella rara vez es el centro de mecanizado: es la inspección que va detrás. En este caso, el POMEAS IMAGE 3 convirtió una rutina manual de 3–5 minutos en un proceso de un clic y unos segundos por pieza, con resultados micrométricos consistentes, cero contacto con las superficies pulidas y datos totalmente trazables. Si su línea de componentes de relojería afronta el mismo requisito de inspección al 100%, el sistema de medición por visión instantánea IMAGE 3 está diseñado exactamente para esta tarea.